QB 1960-1994汽油打火机.pdf

中华人民共和国行业标准QB 1960-94汽油打火机1994--06—10发布1995—02—01实施中华人民共和国轻工业部发布 中华人民共和国行业标准QB 1960-94汽油打火机主题内容与适用范围本标准规定了汽油打火机的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标、包装、运输、存等内容。本标准适用于以打火机专用汽油或200号溶剂汽油为燃料，以钢轮与火石磨擦发火的汽油打火机。2 引用标准GB2828逐批检查计数拍样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB 5945轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法3‘术语3.1汽油打火机一个能装打火机专用汽油或200号溶剂汽油的油箱和带有火石引燃装置的器具，般用于点燃香烟，也可用于其他点火。3.2钢轮能与火石磨擦产生火花的金属零作。3.3火石引燃装置经有意识操作，火石与钢轮磨擦产生火花，点燃燃料的装置。3.4火花率操作火石引燃装置产生火花次数的百分率。3.5着火率操作火石引燃装置产尘火焰次数的百分率。3.6飞散率打火机内燃料挥发、散失的百分率。4产品分类按照引燃装置的结构分为手钢轮式和非手拨钢轮式。5技术要求性能要求5.11995--02—01实施中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准+pi Q 1960945.1.1引燃条件加油后的汽油打火机要求手动操作使打火机产生火焰，这种动作必须满足下面任一条件：。通过使用者的有意识操作，使火焰产生和保持；b。至少两个相互无关的有意动作，使之产生火焰，c。在引燃系统上作用力的要求超过15N，才能产尘火焰。5.1.2按打力撤手按打必须灵活，其作用力不大于45N。5.1.3著火率着火率不低于90%。5.1.4耐久着火率钢轮经下列工作次数耐磨试验后，打火机着火率不低于50%。a。钢轮直径不小于凸4.5mm的为10×10次。b。钢轮直径小于凸4.5mm的为8×10°次。5.1.5火花率火花率不低于95%。5.2结构要求5.2.1焊缝渗油箱焊缝处不得有渗油现象。5.2.2飞散率燃料飞散率在40%以下。5.2.3钢轮与火石管间隙钢轮与火石管间隙不得超过0.4mm。5.2.4上下外壳间隙上外壳与下外壳关闭后间隙不得超过0.4mm。5.2.5油箱与外尧配合油箱与外壳配合紧松宜。5.3外观要求5.3.1外表面不得有可能伤害皮肤的尖锐边棱、毛刺和明显的装配缺陷。5.3.2喷漆件显著部位（指正、反、侧面及顶部)应漆膜均匀，不应有漏漆、明显的挂漆气泡、桔皮、针孔和杂质等缺陷。5.3.3电镀层表面要求不露底、泛白、脱皮、起泡，无锈迹。显著部位应无明显麻点、擦毛、碰伤。5.3.4铝氧化表而要求色泽均匀、无露底、水迹、麻点、擦毛、夹灰。5.3.5装饰性附件的图案花纹应清晰完整，与机体结合牢固，无明显隙缝和污溃。5.4表面处理5.4.1电镀层耐腐蚀性。镀层（基体为铜质）基体耐腐蚀性经12五中性盐雾试验，不低于4级12 QB 1960—94b。镀层（基体为铁质）基体耐腐蚀性经4h中性盐雾试验，不低于4级。5.4.2铝氧化膜厚度不小于4μm。5.4.3电泳漆漆层硬度电泳漆漆层应有良好的硬度，经6.5条试验后，裘面划痕不得露出基体。5.4.4漆层附着力喷漆层应有良好的附着力，经6.5条试验后，应无漆膜脱落的现象。6 试验方法6.1试样制备将打火机加200号溶剂汽油至饱和状态，表面擦于后，在24±4℃的室内环境中放置2h.6.2性能要求试验6.2.1引燃条件试验第5.1.1条中a和b条凭手感目测，c条按图1所示原理试验。抵籽央虹潮力器图 6.2.2按打力试验a。引燃动作是垂直方向操作形式的打火机，其按打力试验按图1原理测定；b，其他操作形式的打火机，按打力只做手感灵活试验。6.2.3着火率试验将每只试验打火机先试打5次，然后按顺序每只打10次为一轮，计算10轮的着火率。6.2.4耐久着火率试验钢轮耐磨性按规定完成的工作次数在专用装置上进行，其原理如图2，转速为590～710r/min，每转按5次计算，压力为8_℃.2N，然后按6.2.3条方法测试和计算耐久着火率。31 QB 1960--94T8-%.N火石图 36.2.5火花率试验将未加油的试验打火机，每只先试打5次，然后各打100次计算火花率。6.3结构要求试验6.3.1焊缝渗油试验用过滤纸擦拭表面焊缝处，目测有无渗油。6.3.2飞散率试验采用精度为万分之一天平测定（保留四位小数）先将未加油的打火机称重，再征油箱加油至饱和状态称重，然后放人70士2℃间接加热恒温器，保温2h后，取出进行称重。计算公式如下；G2 -Gs飞散率：-