Tresca、双剪应力和Mises等屈服准则的特点.docxVIP

Tresca、双剪应力和 Mises 等屈服准则的特点 1、引言 土木工程材料在外荷载作用下，其变形特点与外荷载的大小有直接关系。在破坏之前，材料基本经历了两个阶段，即弹性阶段和塑性阶段。当外荷载足够小时，材料表现为弹性。此时材料的应力-应变呈一一对应的关系。当荷载继续增加，应力大小超过弹性极限，应力应变关系则不再是理想弹性状态，而材料的某一点或某些点的应力状态开始进入塑性状态。判断材料开始进入塑性状态的条件或准则称为屈服条件或屈服准则。根据不同的可能应力路径所进行的试验，可以定出从弹性状态进入塑性状态的各个屈服应力，在应力空间中将这些屈服应力点连接起来就形成了一个区分弹性和塑性的分界面，即称为屈服面。不同的本构模型有各自不同形状的屈服面，且屈服准则或屈服函数的具体形式取决于材料的力学特性。 物体产生塑性变形的现象人们很早就已经发现，然而形成塑性理论并对其进行研究，则最早开始于1773年C．A．Coulomb提出土壤的屈服条件。1864年，法国工程师H.Tresca便最早把塑性力学的理论运用到金属材料上，并公布了他做的关于冲压和挤压方面的一些实验报告。根据实验结果，他提出了最大剪应力屈服条件(即Tresca屈服条件)，此屈服条件认为金属材料在最大剪应力达到某一临界值时就会发生塑性屈服。在此后的三十多年中，塑性力学并没有得到太多的发展，基本上处于停滞状态。直到二十世纪初期，Guest做了关于薄壁管的联合拉伸和内压实验，其实验结果证实了Tresca所提出的最大剪应力屈服条件后，塑性力学又重新开始迅速发展。此后二十年内很多人还进行了大量类似的实验，并提出许多种屈服条件，其中最有影响的是M．Huber和R．Von Mises从数学简化上考虑所提出的屈服条件(即最大变形能屈服条件)。 2、屈服面和后继屈服面 一般地，材料在外载荷作用下的响应与荷载的大小有直接的关系。当外载足够小 时，材料表现为线弹性，当外载继续增加，应力大小超过弹性极限，应力应变关系则 不再是理想弹性状态，而材料的某一点或某些点的应力状态开始进入塑性状态。判断 材料开始进入塑性状态的条件或准则称为屈服条件或屈服准则。根据不同的可能应力 路径所进行的试验，可以定出从弹性状态进入塑性状态的各个屈服应力，在应力空间 中将这些屈服应力点连接起来就形成了一个区分弹性和塑性的分界面，即称为屈服面。在继续加载条件下材料从一种塑性状态到达另一种塑性状态，将形成系列的后继屈服 面。材料在简单加载作用下，屈服条件定义为材料的弹性极限，可以由简单试验直接 确定。而多数工程中的材料处于复杂载荷作用下，屈服面与后继屈服面的形状一般不 能通过试验求得，不同的本构模型有各自不同形状的屈服面，且屈服准则或屈服函数的具体形式取决于材料的力学特性。 因此关于材料在复杂应力状态下的屈服面与后继屈服面(或屈服准则)的确定具有 理论和实践意义，一方面它表征了材料从弹性状态过渡到塑性状态的开始，确定开始 塑性变形时应力的大小和状态，另一方面，它确定了材料复杂应力状态下的后继屈服 极限范围，它是塑性理论分析的重要基础，并应用于各种实际工程结构的设计与施工。 3、三种本构模型的特点 Tresca屈服条件 1864年，法国人Tresca做了一系列的金属挤压实验来研究屈服条件。根据实验， 他提出以下假设：当最大剪应力达到某一极限值时，材料发生屈服。这个条件就称为最大剪应力条件，又称为Tresca屈服条件。它可以表示为 ? ? k max 式中，k是和材料性质有关的一个常数。在主应力大小已知时，若规定? ? ? ? ? ，则 1 2 3 上式可以写成 ? ?? 1 3 ? k 2 在一般情况下，往往无法事先确定固体内各个点的三个主应力的大小，则此条件应写成 max[ ? ?? , ? ?? , ? ?? ] ? 2k 1 2 2 3 3 1 Tresca屈服条件中的材料常数k可通过实验确定。若做简单拉伸实验，则在材料屈服时 有? ? ? ,? ? ? ? 0,? ?? ? 2k ? ? ，所以 1 s 2 3 1 3 s ? k ? s 2 若做纯剪实验，则在材料屈服时有? ? k ?? ，所以 max s k ?? s 在三维主应力空间里，Tresca屈服条件可表达为如下的函数式： ? ?? ? ?? 2 s ? ? ? ? ?? 3 s ? ? ? ? ?? 1 s 此函数所表示的曲面在π平面上的投影是一个正六边形 总的来讲，在主应力大小已知的情况下， Tresca屈服条件应用起来比较方便，但 2 在主应力大小未知的情况下， Tresca屈服条件则不便使用。此外， Tresca屈服条件忽略的中间主应力的影响，而且屈服曲线上有角点，给数学处理上带来了困难，这是它的不足之处。 Mises屈服条件 上文指出，