FPC模具使用常见问题与解决方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 / 3 时间:2010-09-22 20:29 来源: you 点击:223 次 1.加工软板，比较容易产生的不良为毛边，造成外形不良，容易在使用过程中引起短路。由于凹、凸模间隙过小，造成在凸模和凹模两侧产生裂纹而不重合，断面两端发生两次挤压剪切；或者凹、凸模间隙过大，当凸模下降 加工软板，比较容易产生的不良为毛边，造成外形不良，容易在使用过程中引起短路。 由于凹、凸模间隙过小，造成在凸模和凹模两侧产生裂纹而不重合，断面两端发生两次挤压剪切；或者凹、凸模间隙过大，当凸模下降时，裂纹发生 晚，像撕裂那样完成剪切，造成裂纹不重合。解决这两类问题的方法为合理选择凹、凸模的冲裁间隙。这样的冲裁剪切介于挤压和拉伸之间，当凸模切入材料时,刃口部形成楔子,使板材产生近于直线形的重合裂纹。 并且确保凹、凸模的垂直同心度，使配合间隙均匀。确保模具安装垂直平稳。 刃口磨损或出现圆角与倒角，刃口未起到楔子的分割作用，整个断面产生不规则的撕裂。及时对凹、凸模刃口所产生的圆角或倒角进行整修，就能避免这类问题的产生。 补强板外形及内孔周围分层泛白，有白化现象。 凹、凸模冲裁间隙不适当或凹模刃口变钝。冲孔时，被冲板材难以在凹模刃口处形成剪切裂口。因此合理扩大凹、凸模冲裁间隙并且及时修复变钝的凹模刃口都是有效的改善方法。 如果补强板的材料为玻璃布基材环氧树脂板或纸基材酚醛树脂板时，由于厚度的关系及材料的因素，补强板冲裁性能差。如果在冲裁前没有进行预热处 理会造成白化现象。因此设置一个合理的预热温度，将补强板预热之后进行冲压是必要的。 压料力小也会造成白化，因此装配时调整适当的压料力也很重要。 补强板 xx 与 xx 之间裂纹 由于孔壁太薄，冲孔时的径向挤压力超过补强板的孔壁强度，因此造成裂纹。产品上的孔距设计要合理，孔壁不应小于补强板厚度。 相邻很近的两孔不是同时冲出，后冲的孔当凸模进入板材时，由于孔壁太薄而被挤裂。因此应该将相邻较近的孔用一副模具同时冲出，可以把相邻很近的两个凸模，做成相差 0.5mm 的不同长度，使小面积范围内较集中的冲裁力瞬时分散。 废料上跳，有时部份废料在冲孔时不是往下掉，而是向上跳；有的进入工件孔内，还需人工清除；有的跳在下模上面，造成打痕，影响冲压工作正常进行。 这是由于凹模间隙过大，而且落料不畅通，当凸模退出凹模卸料时，废料随之上跳。其实减小凹、凸模的间隙，扩大落料孔，就可以防止这种现象产 生。 凹模孔有倒锥，冲孔废料难以下落，反而随着凸模退出凹模时向上跳。因此要及时修整凹模孔的倒锥。 废料堵塞 这是由于凹模刃口太高、造成废料积存太多。因此降低凹模刃口，使之在 0.2mm 之间即可减少废料积存的个数。 凹模落料孔太小或刃口部有倒锥以及孔壁太粗糙。当凹模孔小于φ 0.2mm ,落料孔最好做成圆锥孔,当凹模孔大于φ 0.2mm 时，落料孔可做成直孔，凹模刃口高度部分不能有倒锥。 下垫板上无导料孔，当废料从凹模孔内落下时，不能顺利的进入下面的落料孔。所以凹模支承杆和下模座的去撑筋要有足够的斜度或落料通道，使废料顺利地漏下，不致于堆积和堵塞。