施工组织设计方案及安全保障方案.docx

施工组织设计方案及安全保障方案 -）项目概况 A项目名称：赏筲厂滨南2#泵站、滨北2#泵站除臭 A釆购人名称：********有限公司 1、 编制依据 a《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 a《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 a《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 2、 施工总体部署 a大临设施 整个进场人数在15名左右。 b施工通道 本工程施工时借用厂区内道路，需要建设单位协调。 二）施工措施 质量目标：优良，单位工程合格率100%O 安全目标：安全无事故，创安全无事故工地。消防、安全、治安100%达标。施工管理体系：IS09001体系。 1、施工准备 项目开工前认真组织和落实本工程的有关施工程技术人员和质量管理人员，详细研究和熟悉设计图纸的内容，了解设计图纸的意图和要求，认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和标准。根据施工现场的实际情况，制定最佳的施工方案,使施工获得建设单位以及监理单位的满意。 2、设备安装施工准备 三）施工技术方案 1、施工流程 设备材料进场材料进场验收设备安装设备验收设备调试系统调试验收交付2、工艺管道施工 A、管道、配件的检验 管道、管道配件、阀门应具有制造厂的合格证明书或复印件，否则进行必要 的机械性能与化学成分的复验。如发现合格证书上的指标有问题，应对该批 材料抽2%且很多于1件，复查硬度和化学成分。 管道、管道配件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： a无裂纹、夹渣、缩孔、重皮等缺陷; A无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； A螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制作标准；有材质标记； 管道、管道配件、阀门在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。 管道配件应抽5%但很多于1件，检查其外径及壁厚。 B、管道施工技术要求 ⑴切割 A管道切割一般应用机械方法，对于碳钢管道，也可用氧气，乙焕割刀进行切割， 但切割后应清理管口的氧化物及熔渣。 A切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，切口应清除毛刺、铁屑等异物。（2）支吊架 A支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。 A支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予 以校正。 A支吊架应进行防锈处理。 预制 A管道的预制应考虑运输和安装的方便。 A预制完毕后应封闭管口，严防杂物进入。 A预制管道的尺寸偏差应符合规范要求。 A管道预制完毕，应及时编号，妥善保管。 安装 A管道安装时应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 A法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心的偏差一般不超过孔径的10%,并保证螺 栓的自由穿入。 A管道安装时如遇到下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钳油脂、石墨机油或石 墨粉：管道设计温度高于100C或低于°C；露天装置；有大气腐蚀或有腐蚀介 质。 A法兰连接应釆用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适 度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。 A螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时,每个螺栓不应超过一 个。 a管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差lmm/m，但 全长偏差不超过10mm。 a管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口 端面的间隙、偏差、错口、不同心等缺陷。 a管道焊接两环缝间距不小于100mm。 a环焊缝距支吊架净距离不小于50mmo a在管道焊缝上不得开孔。 a穿墙及经过楼板的管道一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。 X冈管安装完毕后均涂环氧煤沥青3度。 a污水处理站内污水管、污泥管、空气管及其相关阀门均刷不同颜色面漆，以便 今后操作管理。 管道焊接工艺 a焊工资格：凡上岗焊工必须按国标GBJ236-82规定或锅炉压力容器考试规则要 求进行相对应项目的考试，经考试合格后，方能上岗。 a材质：20# a焊接方法：本工程的所有物料管焊接均釆用手工电弧焊。 a接头坡口型式：坡口角度是确保焊缝质量的一个重要部分，所以管口的坡口型 式及切割方法应满足材料性能要求。壁厚＜2mm,采用I型接头型式；壁厚＞2mm, 釆用V型接头型式。 管道油漆 a油漆前应对管道表面进行清洗，除去管道、配件、支架表面的锈蚀、灰尘及油 脂。 A油漆时，应注意现场的温度及天气。 A后一道油漆应在前一道油漆完全干透后方能进行。 3、设备安装 设备开箱应在建设单位有关人员参加下进行检查，并应作出记录。 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱 或丢失。 设备基础的位置、几何尺寸和质量量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程 施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装