QBT 2028-1994软聚氯乙烯装饰膜(片).pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2028—94软聚氟乙烯装饰膜（片）主题内容与适用范园本标准规定了软聚氮乙烯装饰膜（片）的技术耍求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。1本标谁适用于聚氯乙烯树脂为主要原料，加入各种剂以压延法成型，经涂饰、压花等工艺制成的软聚氮乙烯装饰膜（片），产品主要闭于各种汽车内装饰及各种仪器、设备装饰和印刷书籍封面装饰。2引用标准GB 251评定活色用卡灰色样卡GB -2828逐批检查计数抽推程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918塑料试祥状态调节和试验的标谁环境GB 3920纺织品谢摩擦色牢度试验方法GB 6672塑料薄膜利薄片厚度的測定机械测量法GB 6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB 8807塑料镜面光泽试验方法GB 9344塑料筑灯光源曝露试验方法GB 12027塑料薄膜尺寸变化率试验方法GB 13022料薄膜拉伸性能试验方法QB/T 1130塑料直角撕裂性能试验方法3技术要求3.1规格3.1.1厚度、宽度及偏差应符合表1规定。表1mm厚度极限偏差宽度极限偏差度厚宽度优等品、一等品！合格品优等品、一等品」合格品0.20~0.40±0.030±0.035850~1430±4±6中国轻工总会1994—10—26批准1995--06—01实施1- QB/T 2028-943.1.2°每卷长度、每卷段数及每段长度应符合表2规定。表n2每卷长度及偏差长度每卷段数每段极限偏差长度合格品优等品、-等品(段)合格品优等品、一等品≥30.0≥50.02±10.0100.0±5.0N2≥50.0≥100.0±10.0± 20.0200.0安外观应符合表3规定。3.2表3定目规序号项1翘曲度展开2m长其翘曲最高度应不大于10mm在3m长内小于或等于0.5mm的针孔不应超过一个，天于0.5mm的针孔不允针2孔许有澜深不允许3料柱痕不应有明显的料柱痕45气痕不应有明显的气痕不应有明显的光泽斑6光泽斑不允许有0.6mm以上杂质；0.3mm～0.6mm的杂质每平方米不得超过1个7附着杂质卷取卷取基本整齐，不应有严重的松解、皱纹等缺陷8注：1料柱痕：指压延成型当中料柱不哟面产生的缺陷。2气痕：指压延、压花成型当中因气泡所产生的缺陷。光泽斑：指涂饰、压花成型当中出现光泽不一致的缺陷。8物理机械性能应符合表4规定3.3表4指标号项目序≥12MPa1拉伸强度%≥1502断裂伸长率kN/m≥403直角撕裂强度%8.0/≤2.04尺寸变化率（纵横）%2.05加热损失率121 QB/T 2028-94续表4号目项指标序级6≥4耐摩擦色牢度7压花保持性花纹清晰级8耐光性3MPa热老化拉伸强度≥109性能伸长率%≥12010耐 寒性无裂纹11光泽单位光泽度（60°角）≤4.0试验方法4.4.1试样从试样膜卷端部去掉2㎡，再裁取2m长的试样进行试验。4.2试样状态调节与试验环境按GB 2918中规定的标准环境与正常偏差进行，试样在此条件中至少放置4h，并在此条件下进行试验。4.3厚度及宽度厚度按GB 6672规定进行。宽度按GB6673规定进行。4.4 外观4.4.1将试样卷端部展开1m，在正常光线下目测并用相应的量具测量。4.4.2翘曲度在长度大于2 m的平台上检查。4.5物理机械性能4.5.1拉伸强度和断裂伸长率按GB13022规定进行，试样为I型，试验速度为200±20mm/min。4.5.2直角撕裂强度按QB/T 1130规定进行。4.5.3尺寸变化率试样的准备、尺寸、数量和试样状态调节及计算，按GB12027规定进行。将试样平放在平板玻璃上，并水平放入100±2℃烘箱中，历时1h取出，放置在室温30min后，测量尺寸变化率。4.5.4加热损失率取100mm×100mm试样三片，试样经称量精确到0.0001g，然后放人100±2℃烘箱内历时5h取出，放置在常温下30min后，再重新称量，精确到0.0001g，以三个试样测试结果的8 QB/T 2028--94算术平均值作为试验结果，取两位有效数字。加热损失率以W（%）表示，按（1）式计算。W.-W.( 1)W=XW。式中：W。—试验前试样质量，gW,一一试验后试样质量，多。4.5.5耐摩擦色牢度按GB3920规定，取220mm×60mm试样二片，在片试样不同部位任选两处，每处往复摩擦10次，然后按GB.251规定，确定耐摩擦色牢度等级，取四次试验中的低值为试验结果。4.5.6压花保持性沿试样横向（宽度）方向，分别在两端的中闻部位各取一片50mm×100mm试样，两个试样分别投入150±3℃甘油中漫泡30s取出后立印水洗，并与试验前原始试样比较，观察压花花纹。4.5.7耐光性氙灯光源曝露试验应符合GB9344规定。取200mm×200mm试样三片，将试样分别置于氙灯光