QB 1387-1991菠萝酱罐头.pdf

表 2净重的要求高糖杏酱低糖酱杏罐号标明重量（g）允许公差（%）标明重量（g）允许公差（%）±3.0340778310±3. 0 .9116.1000±2. 0920260ml四旋瓶300±3. 0275380ml四旋瓶454±3. 0420±3. 05.3.2可溶性固形物开罐时按折光计，低糖杏5.4微生物指标酱为45%～50%，高糖杏酱不小于65%。应符合罐头食品商业无菌要求。5.3.3总糖量以转化糖计，低糖杏酱木低于37%，5.5缺陷高糖杏酱不低于57%。样品的感官要求和物理指标如不符合技术要求，5.3 4重金属含量应符合GB11671的要求。应计作缺陷。缺陷按表‘3分类。表3样品缺陷分类类别缺‘陷有明显异味;严重缺陷有有害杂质，如外来昆虫、头发、金属屑及长径大于3mm已脱落的锡珠如棉线、合成纤维丝及长径不大于3mm已脱落的锡珠；有一般杂质，一般缺陷可溶性固形物浓度不符合要求；净重负公差超过充许公差；感官要求明显不符合技术要求，有数量限制的超标6 试验方法.1.6:5重金属含量6.1感官要求按 GR 5009 .16、GB 5009.13. GB5009.12,按ZBX70004规定的方法检验。GB5009.11中规定的方法分别测定锡、铜、铅和砷。6.2净重6.6微生物指标按QB1007的方法检验。按GB4789:.26规定的方法检验。6.3 可溶性固形物检验规则7按GB10788规定的方法检验。按QB1006执行。6.4总糖量标志、包装、运输、贮存8按GB5009.8规定的方法检验。按ZBX70005的规定进行。QB 1387—91头菠萝·酱罐（代替QB291—64）主题内容与适用范围2 引用标准GB 317.1白砂糖本标准规定了菠萝酱罐头的产品分类、技术要GBn 246食品添加剂果胶求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输，贮存的基本要求。GB 1987食品添加剂柠檬酸本标准适用于以新鲜饱满或经速冻冷藏、成熟GB 4789.26食品卫生微生物学检验罐头食品适度的菠萝为原料，经加工处理、加糖和果胶等调商业无菌的检验制后，装罐、密封、杀菌制成的菠萝酱罐头。GB 5009.8食品中蔗糖的测定方法·147 - GB 5009 .11食品中总砷的测定方法3.3果芯GB 5009.12食品中铅的测定方法菠萝果芯纤维质部分。GB 5009.13.食品中铜的测定方法3.4果目GB 5009 .16食品中锡的测定方法菠萝表面上陷入果肉之凹穴部分。GB 10788罐头食品中可溶性固形物含量的测定4产品分类折光计法菠萝酱罐头按可溶性固形物的含量分成低糖菠GB 11671果蔬类罐头食品卫生标准萝酱和高糖菠萝酱两类。QB 1006罐头食品检验规则4.1低糖菠萝酱罐头，产品代号为702。QB 1007罐头食品净重和固形物含量的测定4.2高糖菠萝酱罐头，产品代号为7021。ZBX 70004罐头食品的感官检验5 技术要求ZBX 70005罐头食品包装、标志、运输和贮存5.1原辅材料3 术语5.1.1菠萝果实新鲜良好，戒熟适度，风味正常，3.1 徐徐流散无病虫害和腐烂现象。在室温20℃时，取果酱样品10～20g置白瓷盘5.1.2白砂糖应符合GB317.1的要求。中,在1min内酱体向四面扩散的现象。5.1.3柠檬酸应符合GB1987的要求。3.2汁液折出5.1.4果胶　应符合GBn246的要求。在室温20℃时，取果酱样品10～20g置白瓷盘5.2感官要求中，在1 min内酱体表面折出糖液的现象。应符合表1的要求。表 1 感官要求优项自级品级品合格品酱体呈金黄色或黄褐色，有酱体呈黄色或黄褐色，稍有酱体呈黄褐色，尚均勾一致色泽光泽，均勾一致光泽，较均旬一致具有菠萝酱罐头应有的良好具有菠萝酱罐头应有的较好具有菠萝酱罐头应有的滋味滋味滋味及气味，菠萝味浓，酸甜滋味及气味，酸甜适口，无焦及气味，充许有轻微焦糊味，气味适口，无焦糊味及其他异味糊味及其他异味无异味酱体呈软胶凝状，有适量细酱体呈软胶凝状，有适量细酱体呈软胶凝状，有适量细组织碎果肉粒，无果目、果芯硬块、碎果肉粒，无果目、果芯硬块碎果肉粒，无果目和糖的结晶，1形态糖的结晶和汁液折出，允许徐和糖的结晶，允许徐徐流散和充许少量果芯存在，充许徐徐徐流散轻微汁液折出流散和少量汁液折出5.3理化指标5.3.1净重应符合表2中有关净重的要求，每批产品平均净重应不低于标明重量。表 2 净重的要求净重罐号标 明重量(g)允许公•差(%)778340±3. 3783383±3. 3. 05.3.2可溶性固形物开罐时按折光计，低糖菠萝37%，高糖菠萝酱不低于57%。酱为45%～50%，高糖菠萝酱不小于65%。5.3.4重金属含量应符合GB11671的要求。5.3.3总糖量以转化糖计，低糖菠萝酱不低于5