电装实习心得体会.docxVIP

1 / 7 本文格式为 Word 版，下载可任意编辑 电装实习心得体味 一、实习内容： 使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的： 初步把握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求： 焊点要成型坚固牢靠、 圆滑光亮， 成半球形， 元件罗列整齐。 二、实习器材及介绍： 1.电烙铁： 由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使 用的是内热式电烙铁，功率在 20—30w 之间，其优点是功率 小，热量集中，适于普通元件的焊接。由于焊接的元件多， 烙铁头是铜制。 2.钳子、镊子各一把。 3.焊锡丝：由 37%的铅和 63%的锡组成的合金。焊锡丝 有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率 低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊 接时，焊锡能快速漫步 在金属表面焊接坚固，焊 点光亮美观 4.印刷电路板(pcb 板)：硬制塑料板上印有钢制电路，可 将一些电子元件焊在其上。印刷路线板的原料主要是铜箔， 粘结剂，极板。 5.细铜丝。 三.原理简述： 2 / 7 本文格式为 Word 版，下载可任意编辑 电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250 摄氏度摆布， 在此温度下，焊锡便可溶化为熔融状态，此时便可将与锡相 亲的铜制元件与 pcb 板上铜制电路焊接在一起。 焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅 比为：60：40 它 的熔点低 ，焊接 时 ，焊锡能快速漫步 在金属表面焊接坚固，焊点光亮美观。 烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理方法是：将烙铁 头在有松香的烙铁板上轻轻磨擦。 四.实习步骤： 步骤 1 ：豫备焊接将烙铁头和焊接物挨近焊接物 电装实习心得电装实习心得步骤 2 ：焊接物加热将烙铁 头接触焊接物 步骤 3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解 步骤 4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝 拿开 步骤 5：烙铁离开将烙铁头根据箭头方向加速离开 五、实习小结及心得： 电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接 时间不宜过长或者过短，焊锡之前应当先插上电烙铁的插头， 给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的 夹角最好成 45 度，这样焊锡与电烙铁夹角成 90 度。焊接时， 焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或者是造成漏 3 / 7 本文格式为 Word 版，下载可任意编辑 锡;也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不 要伸出太长，以 1 毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊 锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接 技术的实习，我们初步把握了焊接方法与技术要点并对电路 板的基本构造和电路元器件有了初步熟悉。听了老师讲的技 术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到 会，焊点从不匀称到匀称。整个过程持续的时间不宜太长， 最多三秒而已。锡量也要进行掌握，太多简单造成虚焊，而 太少又有可能会简单折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿 开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上 午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。 电装实习心得体味篇 2 简洁印制电路板设计 一、实习内容： 电装实习心得文章电装实习心得出自依据电路图，自主 绘制印制电路板图。 二、设计要求 1.印制电路板图的大小为 100mm*100mm; 2.插孔直径为 1mm，焊盘直径为 1.5mm-2mm，铜箔宽 1mm; 3.依据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度 (1mm 宽导线可按 2ma 电流量计算); 4.设计印制电路图形应考虑削减干扰，修理便利; 4 / 7 本文格式为 Word 版，下载可任意编辑 5.印制电路板四周要空出 5mm-10mm 的边框; 6.电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线; 7.布线尽可能短，特别是晶体管的极极，布线拐角普通 为圆角; 8.输入、输出的印制导线应尽量避开平行，以免发生串 绕; 9.凹凸电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些; 10.公共地线尽量分布在板子的边缘， 尽可能保留铜箔做 地线。 三、实习步骤： 1.子细了解电路图的组成和结构， 首先要了解电路原理， 以及各个元器件的作用和也许的位置，并对照要求的电路板 大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性 质以及相互之间的影响。 2.整体布局与印制板结构的确定。 3.依据电路图先做简洁的草图设计，画出相应的草图。 考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修 改。最终观看整体布局是否合理。 4.依据草图在正式的图纸上绘图，这时可以依据坐标纸 上的网格来确定详细的走线和元件位置。此外，画的过程中 要考虑到元件的实际尺寸，留意设计要求的规定，留意线与 线不行以相交。 5 / 7 本文格式为 Word 版，下载可任意编辑 四、