SY_T 7394-2017管道系统冲蚀磨损评估推荐作法.pdf

ICS 75.180.10E 94SY备案号：60758—2018中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 7394—2017管道系统冲蚀磨损评估推荐作法Recommended practice of erosive wear in piping systems2017－11一15发布201803一01实施国家能源局发布 SY/T 7394—2017目次前言.I11范围2术语、定义、缩略语和符号2.1术语和定义2.2缩略语和符号3概述4限制条件5辨识生产条件6冲蚀磨损的特性4冲蚀磨损预测与评估17.1 概述87.2预测与评估方法7.3光滑直管7.4焊接接头7.5弯管107.6盲三通17.7变径管137.8柔性管147.9插人式冲蚀探针147.10管汇:15模型替代8.· 168.1概述168.2ERBEND模型.·168.3常规颗粒追踪模型（CFD）.·169确定尺寸烃类系统.169.1概述.·169.2无腐蚀无颗粒.169.3高合金钢无颗粒:179.4砂颗粒高合金钢:179.5碳钢1710确定尺寸水系统·.:17概述10.117 SY/T73942钢管无砂·1710.3钢管砂颗粒/软颗粒-10.417铜基合金管·1710.5钛基合金管1810.6软管、聚合物内衬和GRP管:1811冲蚀磨损的缓解和控制:1811.1几何形状11.2材料.·1811.3除砂18..1811.4监测/检查·11.5流量控制:18附录A（资料性附录)备选材料192参考文献II SY/T 7394—2017前言本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用DNV-RP-0501：2007Erosivewearinpipingsystems（4.2版），沿用了其内容的编写格式，并结合GB/T1.1一2009对标准编写的要求，做了如下编辑性修改：-对DNV-RP-0501：2007中的插图和尺寸标注按照制图国家标准的要求进行了重新绘制；按GB/T1.1一2009的要求，对图、表不按章条而按顺序进行了重新编号；一增加了前言、范围，删除了附录B。本标准第1章为英文原文第2章前半部分内容；本标准第2章为英文原文第3章和第4章内容；本标准第3章为英文原文第1章内容；本标准第4章为英文原文第2章后半部分内容；本标准第5章至第11章为英文原文第6章至第12章内容。本标准由海洋石油工程专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：海洋石油工程股份有限公司。本标准主要起草人：刘培林、李淑民、翰朋朋、刘飞龙、梁健、王东、周凯、钱思成。III SY/T7394—2017管道系统冲蚀磨损评估推荐作法1范围本标准为生产系统、油气输送系统、注水／注气系统的冲蚀磨损评估提供指南，包括：a）不引起冲蚀磨损的流体参数和材料等级的极限条件。b）流体中含砂颗粒的冲蚀磨损推荐计算方法。本标准适用于管道中典型部件的冲蚀速率计算，并针对冲蚀控制和冲蚀磨损的定量评估给出了建议。2术语、定义、缩略语和符号2.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2.1.1Epipingsystem管道系统包括流体输送管道以及相关管道弯管、接头、阀门和油嘴。一般包括输送已处理和未处理油气的油管和出油管道，以及一级分离器的下游管道。2.1.2材料退化material degradation与周围环境发生化学或电化学反应以及颗粒和液滴撞击引起的冲蚀腐蚀而造成的材料损失或材料完整性损失。2.1.3腐蚀corrosion与周围环境发生化学或电化学反应导致材料损失或材料完整性损失。2.1.4冲蚀erosion固体颗粒对材料表面冲击导致的材料损失。2.1.5冲蚀一腐蚀erosion-corrosion冲蚀和腐蚀的联合效应。2.1.6液滴冲蚀dropleterosion液滴对材料表面冲击导致的材料损失。2.1.7不锈钢stainless steel合金钢中Cr含量超过12%（重量）。2.1.8碳钢C-steel SY/T7394—2017钢中锰、硅和铜含量分别低于1.65%，0.69%和0.60%。2.1.9glowalloyed steel低合金钢钢中镁、硅和铜和/或其他合金元素含量大于碳钢，合金元素的总含量不超过5%。2.1.10表观速度Esuperficial velocity假定管道中只有单相没有其他相的流体速度，混合速度等于所有相表观流速之和。2.1.11钢骨架steel carcass油气输送软管的内部钢衬。2.22缩略语和符号下列缩略语和符号适用于本文件。CFD：计算流体动力学GRP：玻璃钢REF：相对冲蚀因子[-] A：无量纲参数组[m′]A.：冲蚀面积[m′]Apipe：管道横截面积[-]Aratio：变径管垂直截面积