QB_T 5312-2018皮革用水性硝化棉光亮剂.pdf

ICS 59.140.10QB分类号：Y45备案号：67460-2019中华人民共和国轻工行业标准QB/T 5312—2018皮革用水性硝化棉光亮剂Waterborne nitrocellulose brightening agent for leather2018-12-21 发布2019-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T 5312-2018前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。本标准起草单位：浙江芬尼奇工贸有限公司、温州市芬尼斯皮革化工有限公司、四川大学、温州市质量技术监督检测院、芬尼奇日化（浙江）有限公司、浙江东化实业有限公司。本标准主要起草人：鲍利聪、蒋大荣、鲍伟俊、陈立郁、鲍光华、林俊、刘文涛、周向东、雷大鹏、辛中印、杨长超。本标准为首次发布。I QB/T5312-2018皮革用水性硝化棉光亮剂1范围本标准规定了皮革用水性硝化棉光亮剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以硝化棉为主要原料而制成的皮革涂饰用水性硝化棉光亮剂。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9754一2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB18582一2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量QB/T2412一1998皮革用化学品技术通则3要求应符合表1的规定。表1）质量要求序号项目要求感官1无机械杂质、无凝聚物的白色或有色乳液2≥固含量/（%）10.03pH5.0~7.04黏度/MPas≥400.05≥涂膜光泽（60°）90.076涂膜铅笔硬度1B≥75.0涂膜拉伸强度/MPa812涂膜断裂伸长率/（%）9挥发性有机化合物（VOC）／（g/L）50.04试验方法4.1取样及测试通则应符合QB/T2412一1998中第3、4章的规定。1 QB/T5312-20184.2感官自然光条件下目测。4.3固含量4.3.1仪器a）带盖磨口称量瓶；b）恒温干燥箱，能在（105土2）℃下控温；c）电子分析天平，精度为0.0001g;d）干燥器，内装有效干燥剂。4.3.2测定先将称量瓶烘至恒重，记为称量瓶质量Wi（精确至0.0001g）；称取2g～3g试样（精确至0.0001g），记为试样质量W；然后将称量瓶和试样置于（105土2）℃恒温干燥箱中烘干3h，取出称量瓶，将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却0.5h，称重。从干燥器中取出称量瓶，将瓶盖打开并在（105土2）C恒温箱中复烘0.5h，取出并将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却0.5h，称重。重复步骤，直至恒重（两次称量相差小于0.0010g，取最小值），记为干燥后试样与称量瓶的质量W²（精确至0.0001g），总的烘干时间不超过8h。4.3.3计算固含量按公式（1）进行计算：W,-WA=×100...(1)W式中：A试样的固含量，质量分数（%）；W2干燥后试样与称量瓶的质量，单位为克（g）；Wi称量瓶的质量，单位为克（g）；W试样的质量，单位为克（g）。4.3.4结果两次平行测定结果之差不大于0.2%，取其算术平均值作为测定结果，保留1位小数。4.4 pH4.4.1仪器a）pH计，精度为0.01;b）烧杯，100mL。4.4.2测定将试样约50mL倒入100mL烧杯中，用pH计测定。4.4.3结果两次平行测定结果之差不大于0.1，取其算术平均值作为测定结果。4.5黏度4.5.1仪器a）黏度计，旋转式数字黏度计，测量误差土1%b)恒温水槽，能控制温度在（20土0.5）C，水槽深度保证传热介质的液面高于试样液面；c）温度计，精度为0.1℃。2 QB/T 531220184.5.2测定将试样放入已恒定在（20士0.5）℃的恒温水槽中，待试样的温度恒定在（20土0.5）C时，选择1号转子，转速6r/min，测定试样的黏度，结果以（MPas）表示。4.5.3结果两次平行测定结果之差不应大于其算术平均值的5%，取该算术平均值作为测定结果。4.6涂膜制备和空气调节4.6.1仪器a）可调水平台，面积600mm×400mm；b）水平尺；c）模板，聚四氟乙烯板，规格120mm×120mm×5mm；d)玻璃棒；e)恒温干燥箱，能在（80土1）℃下控温；f）干燥器，内装有效干燥剂。4.6.2涂膜制备用水平尺将可调水平台调至水平，把洗净后的模板