QBT 2029-1994丙烯腈--丁二烯--苯乙烯/聚氯乙烯(ABS/PVC)片材.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2029--94丙烯腈一丁二烯一苯乙烯/聚氯乙烯(ABS/PVC）片材主题内容与适用范围本标准规定了丙烯腈-丁二烯一苯乙烯/聚氯乙烯（ABS/PVC）片材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以丙烯腈一丁二烯一苯乙烯（ABS）、聚氯乙烯（PVC）为主要原料，加入各种助剂以压延法成型，经涂饰、压花等工艺制成的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯/聚氯乙烯（ABS/PVC）片材（以下简称片材），产品主要用于各种机动车、仪器、设备仪表板的表面装饰。2引用标准GB2828逐批检查计数描样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB 6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB 8807塑料镜面光泽试验方法GB 9344塑料氙灯光源曝露试验方法GB 12027塑料薄膜尺寸变化率试验方法GB 13022塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T 1130塑料直角撕裂性能试验方法3技术要求3.1规格3.1.1厚度、宽度及偏差应符合表1规定。表1mm差差宽·度及偏厚度及偏偏差极限极限偏差宽度厚度优等品、等品合格品合格品优等品、一等品≤1000+4+ 4+0.050- 20.85~1.20±0.05-0.03+ 6+61000- 201995—06—01实施中国轻工总会1994—10—26批准8- QB/T 2029--943.1.2每卷长度、每卷段数及每段长度应符合表2规定表2m段长度每数每.卷段度每卷长一等品格品(段)优等品、合 -A2≥20.0≥10.040.0~60.03.2外观应符合表3规定表 ¥3目规定_号项序度平整无明显的凸凹现象1漏涂不允许2料8柱痕不应有明显的料柱痕气痕不应有明显的气痕45斑不应有明显的光泽斑光泽差色颜色应基本一致；每批产品应无明显的色差6:注：1·料柱痕：指压延成型当中料柱不均而产生的缺陷。-2。气痕：指压延、压花成型当中因气泡所产生的缺陷。3·光泽痕：指涂饰、压花成型当中出现光泽不一致的缺陷。物理机械性能应符合表4规定3.3表4、指标目号项序MPa≥141拉伸强度≥120断裂伸长率%250kN/m8直角撕裂强度花纹清晰，无明显变化花纹稳定性4%0～-4/± 15尺寸变化率 (纵/)颜色无明显变化、无裂痕耐光性6无裂痕7耐寒性1 ≥80%热老化后断裂伸长率8≤3.59光泽单位光泽度（60°角） --QB/T 2029--944试验方法- --4.1　试样从试样膜卷端部去掉1㎡，裁取2m长的试样进行试验。4.2试样状态调节与试验环境按GB 2918中规定的标准环境与正常偏差范围进行，试样在此条件中至少放置4h，并在此条件下进行试验。4.3厚度及宽度厚度按GB 6672规定进行测定。宽度按GB6673规定进行测定。4.4外观将试样卷端部展开1 m，在正常光线下目测。4.5物理机械性能4.5.1拉伸强度和断裂伸长率按GB13022规定进行，试样为Ⅱ型，试验速度为100±10mm/min。4.5.2直角撕裂强度按QB/T1130规定进行。4.5.3花纹稳定性取50mm×100mm试样三片，将试样摆放在平板玻璃上，然后水平放人170±2℃的鼓风于燥箱内保持5 min后取出，目测试验后花纹与原始试样花纹变化情况。4.5.4尺寸变化率试样的准备、尺寸、数量和试样状态调节及计算按GB12027规定进行。将试样摆放在平板玻璃上，然后水平放人100±2℃的鼓风于燥箱内保持5h取出，放置在室温30min后，测量尺寸变化率。4.5.5耐光性按GB9344规定，取200mm×200mm试样三片，将试样分别置于氙灯光源曝露试验箱内，试样正面朝向光源，黑板温度为63±8℃，保持400h取出试样，放置在常温下30min后，目测试样与试验前原始试样的颜色与外观变化。4.5.6耐寒性4.5.6.1试验设备低温试验箱温度控制在一30±2℃，落球冲击试验仪附有质量为500g的钢球一个，并备有密度为45～60kg/m²的150mm×150mm厚度15mm～20mm软质聚氮酯泡沫垫一块；200mm×200mm×30mm木质垫板-一块。4.5.6.2试验步骤取200mm×200mm试样三片，将试样分别水平放置在低温试验箱内，在温度30±2℃下保持5h，然后分别取出试样立即置于落球冲击试验仪上，见图1示，令钢球（事先将钢球置于试样上方，钢球心距试样表面正上方1m）自由落下，目测试样受冲击后状态，以三个试样中受损最严重的作为试验结果。-101 QB/T 2029—94讽球m试祥鹿深璃木板图 14.5.7热老化后断裂伸长率取250mm×250mm试样三片，将试样摆放在平板玻璃上，然后水平放人110±2℃的鼓风1干燥箱内，保持48h取出，