QB 2367-1998滚印涂饰机.pdf

QB分类号 Y94备案号1381-1998中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2367--98滚印涂饰机1998-03-27 发布1998-12-01实施中国轻工总会发布 QB/T 2367--98前言本标准是根据GB/T1.1~1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》，GB/T1.3--1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第 3部分：产品标准编写规定》编写的。在制定本标时，对一些技术指标的确定，参照了国外滚印涂饰机的主要技术指标。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由连云港皮革机械厂负责起草。本标准主要起草人：张金国、王间祥。本标准首次发布。 中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2367—98滚印涂饰机1.范围本标准规定了滚印涂饰机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于皮革加工设备滚印涂饰机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-90包装储运图示标志GB/T1958－80形状和位置公差检测规定GB/T3766-83液压系统通用技术条件GB/T5226.1一1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB6388-86运输包装收发货标志GB7612一87皮革机械噪声声功率级的测定GB/T7932一87气动系统通用技术条件GB9969.1-88　工业产品使用说明书总则GB/T13384一92机电产品包装通用技术条件GB/T 14253—93轻工机械通用技术条件GB/T14436--93工业产品保证文件　总则QB152492制革机械产品型号编制方法3技术要求滚印涂饰机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1型号滚印涂饰机的型号应符合QB1524的有关规定。3.2规格:滚印涂饰机的规格按涂印辊的工作宽度表示，其规格系列见表1。表1mm尺 寸·系列规格(2200)2400(2500)630150018002100450270030003200中国轻工总会1998-03-27批准1998-12-01实施1 QB/T 2367---983.3外购件、外协件滚印涂饰机的外购件、外协件必须有合格证明书方可装配。3.4焊接件、切削加工件、涂漆件、装配滚印涂饰机的焊接件、切削加工件、涂漆件、装配应符合GB/T14253的规定。3.5涂饰辊3.5.1涂饰辊工作表面应镀铬，表面光亮，花纹应清晰。3.5.2涂饰辊外圆对两端支承轴颈的公共轴心线的径向圆跳动值不得大于0.08mm。3.5.3涂饰辊应进行静平衡，其残余不平衡量不得大于0.3mm。3.6下压辊3.6.1下压辊外圆对两端支承轴颈的公共轴心线的径向圆跳动值不得大于0.08mm。3.6.2下压辊应进行静平衡，其残余不平衡量不得大于0.3mm。3.6.3无传送带机型的下压辊其表面应包覆耐有机溶剂弹性材料，其邵氏硬度为35～45度。3.7传送带3.7.11传送带应用耐有机溶剂材料制造，邵氏硬度35～45度。3. 7. 21传送带在其有效工作面内厚度应均匀，厚薄差不得大于0.2mm。3.7.31传送带表面不得有划伤，裂纹等缺陷。3.8涂饰系统3.8. 1涂饰辊应可正转、反转，运转应平稳，无爬行现象，转速应可无级调节。3.8.2在工作状态下，刮浆刀在工作宽度范围内应和涂饰辊外圆母线完全接触，压力可妙人调。3.8.3涂饰时刮刀应能沿涂饰辊轴向振动。3.9传送系统3.9.1传送速度可无级调节，运转应平稳，无爬行现象。3.9.2传送带运行时，应无明显跑偏现象。3.10工作尺寸范围及精度3.10.于涂饰辊与传送带下压辊之间的间隙在0～6mm范围内可无级调节，并有数值显示。3.10.2涂饰辊与传送带（下压辑）之间的间隙在工作宽度内偏差不得大于0.2mm。3.11轴承、减速机3.11.1各轴承、减速机运转时温升不得大于40℃，温度不得大于70℃。3.11.2各轴承、减速机运转时不应有不正常的尖叫声或冲击声。3.12液压系统滚印涂饰机液压系统应符合GB3766的有关规定。3.13＇电气系统滚印涂饰机电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。3.14气动系统2 QB/T 2367-98滚印涂饰机气动系统应符合GB7932的有关规定。3.15噪声滚印涂饰机正常运行时，噪声声功率级不得大于表2的规定。表232001500~3000450~630规格/m声限值 LWA/dB6涂饰质量3.16滚印涂饰机涂饰皮革时，涂层应均匀，不应有波纹等缺陷；印花时，花纹图像应清晰。3.17安全