- 1、本文档共6页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
SN中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN/T 0303—93出口羊剪绒鞋检验规程Rules for the inspection of sheared sheepskin shoes for export1993-12-28发布1994-05-01实施中华人民共和国国家进出口商品检验局•发布
中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口羊剪绒鞋检验规程SN/T 0303—93Rules for the inspection of sheared sheepskin shoes for export主题内容与适用范围本标准规定了出口羊剪绒鞋的抽样方案、检验方法和检验结果的判定。本标准适用于以羊剪绒为面料制做的各种出口鞋(不含拖鞋)。2 引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2703 皮鞋工业术语ZBY76 001出口裘皮服装检验规程3 检验依据合同、信用证、确认函、封样。在合同、信用证中无规定或规定不明确的按本标推检验。4 抽样4.1抽样方案根据提交检验批的批量(不超过35000双),按GB2828中的一般检查水平Ⅱ确定,采用一次抽样方案,通过从正常检查开始,根据检查结果随时执行GB2828规定的转移规则。抽样数量按表1规定。表 1抽样方案抽样方案检查水平不合格分类合格质量水平一般检查水平I一次正常抽样方案A类不合格一次正常抽样方案一般检查水平IB类不合格1. 0一次正常抽样方案一般检查水平6. 5C 类不合格4.2抽样方法在提交的检验批中,采用随机抽样的方法,抽取代表性样品。5 检验用料、款式、檀型、结构等要符合成交样品(或经签封的复制样品)。毛绒疏松、染色牢固、同双鞋色泽要一致,同箱鞋色应基本一致,同批鞋应接近样品。5.1外观检验以目测手感为主,结合量具进行,按表2规定进行检验。中华人民共和国国家进出口商品检验局1993-12-28批准1994-05-01实施
SN/T 0303-93表2出口羊剪绒鞋的外观质量要求不合格分类检验要求缺陷名称序号项目C类A类B类发,鞋内有错包装,错品浮毛,污迹,错同双鞋色泽、毛绒应配料不当,拼接不钉,错双,单只,种,错色,严重码,配料不当,基本一致,配料合平,部位不对称,浮顺只变形部位不对称,拼毛,发霉,严重变形,理,拼接适宜,清洁接不平污迹,错包装,错品平整,无异味,无浮成品1种,错双,单只,顺毛,无发霉,变形。只,错色,错码,鞋里装箱搭配,色号应正多有钉严重色花,严重粗细,厚薄,空绒毛颜色光泽、粗严重色花,严重色1色差,掉毛,虫毛,响板,硬板,细、厚薄相同部位要差,粗细,厚薄,掉蚀,油毛,尿黄,裹毛,剪刀差求基本一致。前帮优毛,虫蚀,油毛,尿露底,破洞,糟于后帮,外侧优于里黄,空毛,露底,破鞋帮2板,油板侧。允许有轻微色洞,糟板,响板,油板,硬板,裹毛,剪刀差、尿黄、裹毛、剪刀差差破洞,光板,掉折皱,线梗,污清洁平整,无破洞,破洞,光板,掉毛,虫毛,虫蚀,糟板迹,掉色光板,允许搭配次于蚀,糟板,折皱,线鞋里3鞋帮的材料,允许有梗,污迹,掉色轻微线梗,轻微掉色刀伤,破洞斑点,污迹,钉色差、花纹、粗细、厚刀伤,破洞,色差,粗洞眼,粗细花纹薄同双鞋要求基本细花纹不一,斑点,鞋底4不一,色差钉洞眼,污迹一致。无破洞清洁平整,钉洞眼,斑点断裂断裂,缺角,厚薄,不缺角,歪斜,厚牢固,装插端正,大后跟平整,歪斜薄,不平整小,高矮要求基本一致漏缝针码不均匀,拼线路针码均匀,拼接「针码不均匀,拼接不6缝制接不平整苹整,溺缝平整,不得漏缝5. 2同双鞋各部位误差按表3规定。表3同双鞋各部位允差规定mm差部位允3. 5前帮长短肥瘦3后帮高度3后跟高(宽)度4. 5外底全长外底宽度3. 55.3包装检验:内外包装应清洁干燥、大小适宜、标记、批次清晰、符合有关规定,适宜长途运输。.2
SN/T 0303-936 检验结果判定6.1不合格统计6.1.1一双鞋发现一只不合格即按一双统计,同双鞋二只均有不合格仍按一双统计。6.1.2一双鞋同时存在B类、C类不合格,按B类不合格统计。6.2 合格批的判断6.2.1 A类不合格一经发现即判为不合格。6.2.2B类、C类不合格分别判定按表4、表5、表6检查。表 4 正常检查B类不合格(AQL=1. 0)量B+C类不合格(AQL=6.5)批抽样数量双合格(A)不合格(R)合格(A)不合格(R。)1.281~500502 788023501~~1 2001012531 201~3 2004141553 201~10 00020062122 710 001~35 0003158 2122表 5加严检查B类不合格(AQL=1.0)B+C 类不合格(AQL=6.5)量抽样数量双合格(A.)不合格(R.)合格(A)不合格(R.)5012281~500
您可能关注的文档
- QBT 2223-1996制革用丙烯酸树脂乳液测试方法.pdf
- QB 1551-1992灯具油漆涂层.pdf
- SYT 5236-2000抽油杆吊钩.pdf
- WS 308-2019医疗机构消防安全管理.pdf
- SCT 5028-2006聚酰胺复丝机织网片 单线单死结型.pdf
- QB 2653-2004大豆肽粉.pdf
- SY 5131-1998石油放射性测井辐射防护安全规程.pdf
- SYT 5623-2009地层压力预(监)测方法.pdf
- SN_T 0311.2-2010进出口棉纤维含糖量检验方法 第2部分:色卡比色法.pdf
- NY_T 2667.3-2014热带作物品种审定规范 第3部分:荔枝.pdf
文档评论(0)