厂商考核程序.docxVIP

制定日期 制定日期 2009/6/1 xxxx 机械工业有限公司 修订日期 2014/10/13 文件 编号版本版次 页数 SAB－014 1-3 文件名称 厂商考核控制程序 1/4 一、目的： 适切的协调及联络厂商、促进双方合作、互助互惠、提高管理水准，达成以适当价格，制造所需之质量与数量，并在要求时间内完成交货之基本目标。 二、适用范围： 本办法适用于考核本公司之零件供应商、外购成品供应商及外包厂商。三、职责： 3.1 物料单位：进料点收及异常之管控考核。 品保单位：进料验收、判定、记录、辅导、考核。 采购单位：零件及外购成品供应商交期管控及协调沟通考核。四、定义：无 五、作业程序： 考核周期：每月考核一次，每年年度考核一次。 月度考核办法： 品质考核：品保单位 40 分。 每月进料检验笔数 0~30 笔 31~50 笔 51~100 笔 101~400 笔 401~700 笔 701~1000 笔 1000 笔以上 允收不合格笔数 0 1 2 3 4 5 6 评分 不合格 1 笔扣 5 分，2 笔扣 15 分， 笔扣 25 分，4 笔扣 40 分 不合格 2 笔扣 5 分，3 笔扣 15 分， 笔扣 25 分，5 笔扣 40 分 不合格 3 笔扣 5 分，4 笔扣 15 分， 笔扣 25 分，6 笔扣 40 分 不合格 4 笔扣 5 分，5 笔扣 15 分， 笔扣 25 分，7 笔扣 40 分 不合格 5 笔扣 5 分 6 笔扣 15 分， 笔扣 25 分，8 笔扣 40 分 不合格 6 笔扣 5 分，7 笔扣 15 分， 笔扣 25 分，9 笔扣 40 分 不合格 7 笔扣 5 分，8 笔扣 15 分， 9 笔扣 25 分，10 笔扣 40 分 制定日期 制定日期 2009/6/1 xxxx 机械工业有限公司 文件编号 SAB－014 修订日期 2014/10/13 版本版次 1-3 文件名称 厂商考核控制程序 页数 2/4 重复质量异常考核：品保单位 10 分。 不合格料件经检讨后，在三个月内仍有相同的问题发生每笔扣 5 分。5-2-3 交期考核：采购单位（零件及外购供应商）30 分 厂商收到订单后，自行安排生产及交货，若有延误交期者，则依下表规定扣分 每月交货笔数 0-50 笔 51-150 笔 151-300 笔 301-500 笔 500 笔以上 允许延误笔数 3 5 7 9 11 评分 延误时数在 48H 内不计，其余每延误一笔扣一分 协调性（配合度）考核：品保单位 10 分。 供应商对于质量问题应在 72 小时内提出临时对策 120H 小时内提出永久对策，若未在规定时间内提出或者未按双方协议的结果执行每笔扣 2 分，若未回复对策则每笔扣 5 分” 进料异常考核：物料单位 10 分。 包装方式、交货数量、资料不全（含收货单、标示不清）等，每笔扣 1 分。 总计分数为（100 分）=质量考核（40 分）+交期考核（30 分）+质量异常考核（10 分） +配合度考核（10 分）+进料异常考核（10 分）。 供应商分数=质量考核得分+交期考核得分+质量异常考核得分+配合度考核得分+进料异常考核得分。 年度考核办法： NO 1 考核项目 供应商体系 考核分数 20 考核标准 依据附件《供货商质量体系考察报告》内容实施评估分数*0.2 考核单位 采购/品保单位 2 月度考核 80 1-12 月月度考核平均数*0.8 总计 100 制定日期 制定日期 2009/6/1 xxxx 机械工业有限公司 修订日期 2014/10/13 文件 编号版本版次 页数 SAB－014 1-3 文件名称 厂商考核控制程序 3/4 等级与分数比对： 考核结果： 每月由相关单位针对品保单位所提出的“合格供应商考核统计表”的考核项目进行考核，年度进行一次总评核。考核结果由品保单位统计，经品保单位主管核准后，转采购单位作为后续配合选择之依据。 月度考核连续三次评核 A 级者，新开发之机型，优先考虑向其订购，如需资金上之协助， 视其营业额度经上级主管核准后予以融通，其它 B、C 级则保持往来。 当月评核 D 级者，除由品保单位通知其改善外，采购单位可按《供货须知》条款视情节状况给与质量扣款。 同一料件同一原因退货两次（含）以上，由采购单位依据状况处理。造成须全检或重工， 异常工时由全检或重工单位提出交采购单位按 18 元/H 填写扣款单, 扣款单经最高主管签核后转到财务，财务签后一联留底保存一联给采购，采购知会供应商后生效。 SQA 追踪问题发生原因及改善进度与效果。 年度考核评核为 A 级者，新订单同类供应商中优先考虑；评核为 B 级者，保持正常业务往来；评核为 C 级者，由采购、品保、工程等相关单位对其进行现场辅导，辅导后重新进行评核，