给水管道爆管应急抢修报告.docx

给水管道爆管应急抢修实战演练情况报告 事故时间：2011年5月20日 事故地点：大学成 事故情况：某市政施工单位挖机的不恰当作业，将饥60 ?￡给水 管挖爆，涉及200户用户的正常用水 抢修材料：热熔设备（S60X潜污泵、q）160 PE管（3米发 电机（315伏）.汽油（30升）.板锯、榔头（2把）.锄头（2把 葫芦（5吨）、电缆线（30米）、扳手（2把）.麻绳（20米铁锹（2 把）、管钳（4把 铁皮围帐（20米）.警示标志（30米\中160 法兰头片（1套\中160伸缩器（1套） 抢修人员：李肖、谢启勇、刘筱、文红梅、张玉焕、肖伟、张林、 陈江、李章、曾川、唐杰、林洁、冉燕、何开平、徐忠荣、王国厚、 王兵、张怡、曾海燕、尹伊、乔霓娇、洪克芬、王永红等 爆管抢修程序：三 爆管抢修程序： 三i= 1、报案: 5月7日下午三点左右，公司大学城营管所收到某用户报案， 大学城某路口一处给水管道破裂，大量自来水正冒出地面； 2、抢修准备工作： 接到报案后，大学城营管所应急抢险队组织人员立即赶赴现 场，根据管网图及时找到附近阀门，关阀停水；立即通过张贴告 示、电话告知的方式通知该管道涉及的用户，让用户做好停水准 备； 3、 现场保护措施： 由于爆管事故地处大学城主干道旁，有大量车辆及行人经过， 管道铺设于道路下方，大量自来水的涌出可能造成路面塌方的危 险，为防止次生灾害的发生，保障过往车辆及行人的安全，在爆 管事故现场周围做好铁皮围帐，并设立警戒线，减小对周围环境的 影响,降低事故隐患，做到文明施工。张贴人性化标语〃供水抢修给 您带来不便,敬请谅解”。 4、 现场抢修工作步骤： （1） 、待关闭管道两端阀门后，自来水涌出的量趋于减少，用 潜污泵将余水排干后，抢修队员开始进行开挖工作坑（开挖堆土 高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不小于0.8m，为便于施工,工作 坑底标高应低于管底30 ~ 50cm ）;发现该处给水管道破坏严重， 管道被挖机撕扯出长达一米的裂口，技术人员根据现场情况及时 的制定出抢修方案，因管道破坏严重，应废弃该段管道，重新安 装新管道并联通整条管线，达到正常通水效果。 （2） 热熔连接管道步骤： 1）、热熔准备： 抢修人员用板锯将裂口管段锯断，启动发电机，将与管材 规格一致的卡瓦装入机架； 准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于 同一高度并能方便移动； 设定加热板温度200 ~230^,接通焊机电源，打开加热板、 铣刀和油泵开关并试运行。 2 ）热熔： 热熔工艺流程如下：检查管材并清理管端-紧固管材-铣刀铣 削管端-检查管端错位和间隙-加热管材并观察最小卷边高度-管 材熔接并冷却至规定时间-取出管材。在焊接过程中，操作人员应 参照焊接工艺卡各项参数进行操作。 核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有 磕、碰、划伤（如伤痕深度超过管材壁厚的10% ,应进行局部切 除后方可使用）； 用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在 不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20-30mm ）,管材 机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一 高度，然后用卡瓦紧固好； 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并 加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5 ~ 10mm ,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）,撤掉压力，略 等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错 位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以 改善；管材两端面间的间隙不超过0.3mm （如不满足要求，应在此 铣削，直到满足要求）。 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到 两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热 板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速 取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时 间后，卸压，松开卡瓦，取出热熔设备。 5、恢复通水: 管道热熔完毕后，抢修队员准备恢复供水，为避免水流过急影响 两端热熔接头，将关闭阀门缓慢打开，让水流渐渐注满该段管道，观 察是否有异常情况。完全开启阀门30分钟后，未发现遗漏等异常情 况，开始回填开挖路面（沟底至管顶以上50cm范围内不含有机物、 冻土以及大于 50mm的砖、石等硬块 6、截止下午五点半左右抢修结束、现场清理完毕。 本次实战演练总结： 1、认真落实“安全、优质、高效〃的供水工作及时准确掌握管 网漏损信息快速反应，及时抢修，有效控制了管网漏损。 2、抢修人员的组成及管理 该抢修队伍熟悉管网的分布、材质及规格熟练掌握抢修机具 的 使用与维护，明确闸门