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化学镀镍废液的处理 化学沉积法 在一定的 pH 值条件下，投加沉淀剂与化学镀镍废液中的有害物质反应生产不溶性物质，并沉降，液固分离，从而除去废水中的污染物。经典的化学沉淀法工艺过程是在废镀液中投入石灰乳和苛性碱，使废液的pH 值升高至 12；此时废液中绝大部分镍离子以及其他污染物发生沉淀反应，再加入少量的高分絮凝剂， 会加速不溶物的沉降过程。加入氧化剂，除去废液中的有机物，有利于镍离子的沉淀反应，降低废水的化学需氧量。采用砂池过滤法、离心过滤机或板框过滤机， 也可使液固分离。调整滤液 pH 值，分析检验，符合环保标准后排放废水。污染脱水，然后综合利用废渣。废镀液中含有一定量的缓冲剂和络合剂，使得升高废液 pH 值投碱量增加，单纯地投碱法也难以进一步降低废液中镍离子浓度。只有在分离或者氧化分解了这些络合剂和缓冲剂之后才能取得化学沉积法的明显效 果。化学沉淀工艺用氧化剂有臭氧、双氧水、高锰酸钠、次氯酸钠和氯气等。一种石灰乳沉淀法：沉淀——氧化——再沉淀的三步处理方式，可使化学镀报废槽液中镍离子浓度降低至 0.2mg/L，总磷量降低至 2mg/L。不同的化学镀镍液所采用的缓冲剂和络合剂种类和数量也不同，因此化学沉淀法处理不同废液的工艺和难易程度也会不同。所以，建议事先进行实验室化学沉淀工艺试验，以便确定最佳工艺参数，选择合适的沉淀剂和设备才能取得满意的技术经济效果。 除石灰乳之外，有效的沉淀剂还有，硫酸铝、硫酸亚铁、硫化钠、硫化亚铁、二烷基二硫代氨基甲酸盐(DTC)和不溶性淀粉黄原酸酯(ISX)等。DTC 可以在宽广的 pH 范围内，有效地沉淀镍离子，使废水中镍离子浓度不超过 1ppm。每克 ESX 可在 pH3-11 条件下吸附沉淀约 50mg 镍离子；上述两种沉淀剂使用方便，但主要用于治理低浓度的废水。与其他废液处理方法比较，化学沉淀法的优点在于处理报废液的工艺成熟实用，操作费用不高。主要缺点在于沉淀法产生大量废渣，必须妥善处理或综合利用；否则，一旦废渣中镍离子等污染物溶出，会造成二次污染。综合利用废渣方式抱括：与硅酸盐物料混合烧结成砖等建筑材料，低镍含量的污染可用作建筑涂料等等。 另外还有催还原法，电解回收法，离子交换法，电渗析及膜渗析技术等，但终因为投资过大，或成本高而没有广泛应用。 化学镀镍废水的处理及其利用 化学镀镍废水的处理及其利用 — 、 前言 近几年来， 随着科学技术的迅速发展， 化学镀镍应用领域不断扩大。由于化学镀镍工艺简单， 实用性较强， 具有许多优越特性， 化学 镀镍技术发展较快。 但 化学镀镍废水 中的重金属离子对环境的污染严重， 已引起人们的广泛关注， 特别是为提高化学镀层质量和镀液的稳定性， 化学镀液中添加的各种络合剂、 稳定剂和光亮剂等有机物对环境危害较大， 而且这些 有机物的存在给废液中的镍、 磷等离子的除去带来了困难。 因此， 研究适合于化学镀镍废水的处理技术和措施， 具有一定的社会效益和应用价值。 二、 化学镀镍废液的特点 目前， 工业化学镀镍是在次磷酸钠为还原剂的酸性体系中进行的， 为了保证镀液的稳定性、 使用寿命和镀层质量， 镀液中需要加入络合剂、 稳定剂、加速剂、 pH 值缓冲剂和镀镍光亮剂。这些物质均为有机物， 如： 柠檬酸、 酒石酸、 苹果酸、 羟基乙酸、 丁二酸、 琥珀酸、 醋酸等等， 络合剂在化学镀液中加入的量较多， 这些物质的存在与镍有较强的络合性， 容易与镍形成稳定络合物， 给镀液的处理带来困难。 化学镀液中添加的其他助剂，如 pH 值缓冲剂(NaAc) 对废液处理影响较小，光亮剂和稳定剂添加的量较少， 不会对废液和废水的处理带来困难。 由于镀液中存在着大量的具有还原性的次磷酸盐和亚磷酸盐及络合剂 和还原剂，会 引起镀液 COD 急剧升高，同 时在镀液中，由 于反应生成的硫酸盐和亚磷酸盐的积累， 容易使镀液老化， 可能导致化学镀镍液部分或全部报废， 应特别注意镀液的维护与处理。 因此， 报废的镀液和镀件漂洗水中污染物质较多， 必须进行处理。 由于化学镀液及废水的组成较为复杂， 包括了无机盐、 络合物、 有机物等等， 因此化学镀镍废水的处理比较困难， 任何单一的方法都不能达到很好的处理效果。 目前废液及废水的处理主要采用化学沉淀法、 电解法、离子交换法、 催化还原法、 电渗析法、 膜渗透法、 生物法等等， 有的是两种或几种方法综合使用， 有些处理方法虽然效果较好， 但处理废液的成本较高， 很难在小型化学镀镍企业进行推广使用。 经过多次的试验， 我们认为处理化学镀镍废液采用两步化学沉淀、 氧化法 ( 首先分解和除去络合剂， 再将次磷酸盐和亚磷酸盐氧化为磷酸盐， 然后利用 CaO 除去镍、 磷酸盐) 及添加 DTC ( 二烷基二硫代氨基甲酸盐) 类重金属离子捕集剂法联合处理， 对于小