后注浆地下连续墙兼地下室外墙施工工法.docxVIP

1 1 后注浆地下连续墙兼地下室外墙施工工法 前言 后注浆地下连续墙兼地下室外墙施工工艺经过杭州****中心等工程的实施， 其施工工艺方法已比较成熟；对位于市中心周边建筑物临近，地下管线复杂等情况的深基坑施工，尤其适用；该工艺在所应用的工程中取得了较好的经济效益和 社会效益，为在本企业推广应用，特制定本工法。 一、特点 后注浆地下连续墙兼地下室外墙工艺是通过专用的挖槽设备，沿着地下室外墙，开挖出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体，墙与地下结构采用预埋钢筋接驳器连接，墙底进行压力注浆，既当做围护挡墙，又兼做永久地下室外墙，与基坑中部支撑连结后，形成整个围护；这种围护体型刚度大，整体性好，变形小，故周围土层不致沉陷， 地下埋设物不致受损，止水效果好，施工范围可达基坑用地红线，可提高基坑使 用面积。 二、适用范围 本工法适用于市中心周边建筑物临近，地下管线复杂，对位移、变形要求严格的深基坑开挖和地下建筑永久性的挡土围护结构，地下水位以下的截水，防渗， 还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。 三、工艺原理 利用围护结构的地下连续墙兼做地下室外墙，既满足地下室外墙的基础要求，又满足围护结构的挡土墙要求，通过基坑中部数道钢筋混凝土内支撑，形成整个围护体系，如图 1 所示： 四、工艺流程 后注浆地下连续墙兼地下室外墙施工工艺流程如下： 导墙施工→泥浆配制和使用→槽段开挖→清底换浆→钢筋笼制作与安放→ 施工接头处理→安装导管→浇筑水下混凝土→墙底注浆→挖土及内支撑施工→ 底板环梁及地下各层楼板与连续墙连接→底板混凝土浇捣→壁柱施工 五、操作要点 1、导墙施工 导墙采用 C20 钢筋砼现场浇制。施工要求放线要准确，导墙土方开挖要有排水系统，模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 2、泥浆配制与使用 2 3 3 泥浆的作用在于维护槽壁稳定、防止槽壁坍塌、冷却、润滑抓斗。泥浆质量的优劣直接关系着成槽速度的快慢，也直接关系着墙体质量、墙底与持力层接合质量以及墙段间接缝的质量。 配制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比设计，试验合格后方可使用。 施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1.0m 以上，并且不低于导墙顶面 0.5m；在施工过程中，应经常测定和调节泥浆性能，使其适应不同地层的钻进要求。 3、槽段开挖 应根据成槽地点的工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、地下墙的结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械。 挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定。 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后应尽快清底换浆及安装钢筋笼灌注槽段混凝土。 4、清底换浆 在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作， 以清除槽底沉碴，直至沉碴厚度符合设计要求为止。 清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁的稳定。5、 钢筋笼的制作与安放 地下墙的钢筋笼规格尺寸应考虑结构要求、单元槽段、接头形式、加工场地、现场起吊能力等因素分节制作而成，每节钢筋笼主筋的连接可用电焊接头或套筒接头； 钢筋笼应具有必要的刚度，以确保在吊装和插入时不致于变形或破坏， 如有必要，须加设斜撑和横撑补强。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁壁面，不应强行插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或导致槽壁坍塌。 为了防止在灌注混凝土时钢筋笼上浮，应在导墙上埋设钢板，与钢筋笼焊接在一起作临时锚固。 6、 施工接头处理 施工接头采用十字钢板防水抗剪接头，做法如图 2 所示： 施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于 0.4%，不致于妨碍下一槽段的开挖。 单元槽段挖槽作业完毕，应使用清扫工具或高压射水清除粘附于接头表面上的沉碴或凝胶体，以保证混凝土的灌注质量，防止接头漏水。 7、安装导管 导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 200～250mm。导管必须顺直、密封、装拆方便。导管总长度应大于槽深加槽孔上升高度，底管长度不宜小于 4m。 导管使用前应试拼试压，试压压力一般为 0.6～1.0MPa。 灌注混凝土的隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等材料制成。 4 PAGE PAGE 10 8、 水下混凝土灌注 地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下灌注，需按水下混凝土的方法配制和灌注。且应采用商品混凝土。 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应邻近水面，导管底端到孔底的距离应