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讲义 钢筋工程施工技术 —、一般规定 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按 不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。 钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员的书面认可。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50MPa。 二、普通钢筋的加工制作 1. 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋外表有 严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时应予剔除，不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直才能使用。 2. 钢筋的弯钩和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合现行《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011的规定 3.?箍筋的末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且HPB300级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 4. 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm,对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm;轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。 5. 钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊，或釆用电弧焊、电渣压力焊或气压焊，但电渣压力焊筋可用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接。 6. 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、防雨、防雪、防严寒的设施。 7.?电弧焊宜釆用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。釆用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条 电孤焊时，帮条应釆用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面 积。电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于少,单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于1。丄且不宜位于构件的最大弯矩处。 8. 钢筋的机械连接宜采用短粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头。锹粗直螺 纹和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于或等于25mm的HRB335、HRB400级热轧带肋钢 筋；套筒挤压连接接头适用于直径16 ~ 40mm的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋。各类 接头的性能均应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107—2016的规定，并 应符合下列规定： (1) 钢筋机械连接接头的等级应选用I级或II级。 (2) 钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不得小于20mm;连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm。 (3) 连接套筒、锁母、丝头在运输和储存过程中应采取防护措施，防止雨淋、沾污和损伤。 9.?受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头和机械接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面积的百分率应符合表1B413031的规定。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表1B413031 接头形式 接头面积最大百分率(%) 受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 10. 钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： (1) 拼装前应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。拼装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。 (2) 骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 11. 钢筋安设、支承及固定要求 (1) 所有钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。 (2) 用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块应具有足够的强度和密实性； 采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应