QBT 1425-1991ZWC型超级压光机技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1425--91ZWC型超级压光机技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了ZWC系列超级压光机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作车速不大于500m/min，工作线压不大于300kN/m的ZWC型超级压光机，也适用于幅宽为1000～2362mm的涂布纸、电容器纸及其它纸种的整饰。2 引用标准QBJ1制浆造纸专业设备安装施工及验收技术规范QB842轻工机械衡器通用技术条件JB 8　产品标牌GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1958形状和位置公差检测规定GB.1504铸铁轧辊GB 10095渐开线圆柱齿轮精度3技术要求3.1基本要求3.1.1产品应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2产品的制造应符合QB842的有关规定。3.1.3产品的安装及验收应按QBJ1的有关规定。3.2性能要求3.2.1经超级压光机加工后纸张应达到规定纸张平滑度、紧度、厚度要求。3.2.2产品应达到所规定的工作车速和工作线压。3.3加工质量3.3.1压光辊的生产工艺和化学成分由供方决定，如需方对其材质有特殊要求时，可由供需双方协商确定。3.3.2压光辑辊面冷硬层厚度及表面粗糙度应符合表1要求。3.3.3顶辊、底辑辊面中高度数值，如用户无特殊要求时，按设计要求加工。3.3.4压光辊辊面圆度公差为GB 1184规定的5级。压光辑辊面圆柱度公差（中高辑除外）为GB1184规定的6级。3.3.513.3.6压光辊辊面对二支承轴径公共轴线的径向跳动为GB 1184规定的6级。辊面工作宽度上的硬度不低于70HS，同一辊面硬度差不超过.4 HS。3.3.71992-08-01实施中华人民共和国轻工业部1991—12—31批准—50- QB/T 1425—91表1mm冷层厚度外径辊表而粗糙度(Ra)μm偏差公.称尺寸+8100.2201 ~ 300-211120.4301 ~ 400+ 15150.440023.3.8压光辑工作辊面宽度上不允许有针孔和砂眼等影响使用性能的缺陷，工作面宽度以外的辊面上针孔与砂眼直径不大于0.5mm、深度不大于1mm，每100cm*内不超过8个，可不予修补。3.3 9压光辑轴颈硬度不超过48HS。3.3.10机架铸后时效处理。3.3.11机架正导轨面的直线度不大于0.05mm/m，全长内不大于0.20mm。3.3.12机架侧导轨面直线度不大于0.70mm。3.3.13机架轴承座平台面对正导轨面的垂直度不大于0.08mm/m。3.3.14机架轴承座平台面对侧导轨面的垂直度不大于0.15mm/m。3.3.15纸粘辊应符合相应标的有关规定。3.4装配质量3.4.1成对机架底辊轴承座平台面跨度水平度不大于0.05mm/m（只允许传动侧偏高）。3.4.2底辊中心两机架前导轨面的平行度不大于0.1mm。3.4.3成对机架正导轨面在任意二个位置用直尺水平紧靠，分别以塞尺检查四处的贴合间隙，不得塞人0.05mm。3.4.4底辊轴向水平度不大于0.05mm/m（只允许传动侧高）。3.4.5通孔冷铸辊应进行0.5MPa水压试验，保持15min在二端轴头上无气汗现象。3.4.6油缸体进行9MPa油压试验，15min无渗漏降压现象。3.4.7每批生产时，允许只进行台油缸提升下降试验，往复8～5次，要求上下灵活，无阻卡现象。3.4.8活塞缸在装配后通油压6.5MPa压力试验，检查活塞上下运行是否灵活密封。3.4.9液压控制台装配后进行6.5MPa压力试验，检查各部位不得有渗漏现象，并按液压原理图进行规定动作试验。3.4.10J所有辊筒应转动灵活，无阻卡现象。3.4.11内外升降台沿轨柱上下滑行应顺利无阻，升降平稳，各限位灵敏，保险装置安全可靠。3.4.12行车应运行正常，吊钩升降平稳，刹车应灵敏可靠，在额定载荷下，不应产生影响安全的任何变形现象。3.4.13齿轮箱应符合GB10095要求，其齿轮精度等级不低于7级。3.5 安全-51- QB/T 1425—913.5.1产品在带料运行时距操作侧外端1m处噪声（声压级）不大于94dB（A）。3.5.2产品上对人身或设备可能造成损伤的部位，应设置安全防护装置。13.6外观质量3.6:1．机件外观表面平整光洁，相邻零件连接处的外缘不应有明显的不齐现象，管道栏杆应光滑整齐。3.6.2产品外表面的涂漆要求，在用户无特殊要求时，应按QB842.7的规定。4试验方法与检验规则4.1整台产品总装在用户厂进行，但在制造厂应进行预装配。4.2每台产品应在制造厂经检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品合格的文件。4.3，产品检验分出厂检验和型式检验。4.3.1出检验a：加工质量检验应符合3.3条要求，一般可检查质量记录