国内外夹具技术现状及发展趋势.docxVIP

国 内 外 夹 具 技 术 现 状 及 发 展 趋 势 夹具最早出现在1787 年， 其发展经历了三个阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合，在T 业发展初期，机城制造的精度较低机械产品的加工质昼主要依赖于劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种萄助工具； 第二阶段是随洛机床，汽车、飞机等制造业的发展，夹具的 门类才逐步发展齐全，欠具的定位、夹紧、导向元件的结构也日趋完善，｀逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一 ，第三阶段是近代由干世界科学技术们进步及社会生产力的迅速挠高，夹具在系统中占据相当亚要的地位， 该阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。 现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换，以代适应激烈的市场竞争，尽管因际生产研究协会的统计表·明多品种生产扩j 工件已占工件种类的85％左右， 然而目前， 一般企业习惯千采用传统的专用关具，在 一个具有单一生产的能力工厂中约拥有13000--i 5000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4 年就要更新80% 左右的专用夹具，而夹具的实际隘损臣只有15％左右，近年来柔性材造系统( FMS) ｀ 数控机床NC)、加工中心( MC) 和成组加工( GT ) 等新技术的应用和推广， 使中小批生产的生产率逐步趋近干大批呈生产的能力＆ 随若制造技术的发展 产品的设计翔期缩短，更新换代加快。因而传统的大阰蜇生 产模式逐步被中小批烛生产模式所取代。机拔制造业须备具较充的柔性才能适应这种变 化，国外已把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，井将其作为机械剞造业的主要发展方向风一般将组合夹具视为柔性夹具的代名词，t.ll合夹具系统一般有两种类型：基千销钉和基干 T 型梧系统，基千销钉的组合夹具主要是通过基上座的定位孔实现对 夹具元件精确定位和紧固作用，午要有：Bluo1 匹 hn i（k 饱团，美国），Kipp（德国），＄1切 ens （， 美国）、SAFE（美国）、TJMGS（中国）及 CPll（俄罗斯）．基于T 型信的组合夹具是通过基座上且相垂且和平行 的 T 型僧实现对工件的精确定位，比较著名的系统有 W缸 ton Unito oi（英格兰）、YG i（俄罗斯）、C灯 lC（中国）、Halder（ 劓国｝凶。而应用组合夹具的关键技术是计算机辅助夹具设计技术 ( CAFD)， 它正朝治集成化、标准化、井行化及智能化方向发展[g ] o 为了适应现代机拔工业向商、导肯｀尖方向发展粕器要以及多 品种、小批噩生产的特点， 现代夹具正朝蓿精密化、齿效化、柔性化 标准化四个方向发展 ( I ) 精密化 随省机械产品桲疫的提高1 势必对其精府提小更禹酌要求。精密化夹具的结构类型繁多， 例如分度可达 土0. 1 用千精密分度的多齿盘， 用千料密车削的高精反二爪卡盘， 其定心精度为 5 μ·m o (2) 高效化 岛效化夹具可以减少 工件加工的总时间，以便提尚劳动生产半，碱少工人劳动强搜日常见的高效化夹具有： 自动化夹具、禹速化夹具、具有夹紧动力模块的关具芍9 例如使电动虎钳装夹．T 件， 可使1 件效率比著通虎钳提窝5 仿左右； 而商速卡盘则可保证卡 爪在转迅 OOOr /min 的条件下8曰F常夹紧工件 ， 使切削速度大标度提品。 ( 3 ) 柔庄化 夹具的柔性化与机床的柔性化类，似它通过调组 合方 式以适应工艺可变因素尸 具有柔性化的新型夹具种类主耍有t， 组合夹具飞 通用可调夹具｀忧组 夹具、模块头具 i 数应夹具笱， 在较长时间内， 夹具的柔住化将是夹具发展的主要方问9 ( 4 ) 标准化 夹具的标准化与追用化是相互联系的两个方面， 在制造典型奂具结构的基础上 量 首先进行夹具元件和部件的通用化， 建立典型尺寸系列或变 型，以减少功能用途相近的夹具元件， 含弃一些功能低劣的结构。目前， 我国已有夹具零件、部件的国家标准 ： GB2I48一2249贰矶 0 B2262- 226斗80 以及通用火具标准 书 组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化商效化的基础， 作为发展趋势， 这类夹具们标准化有利于夹具的专业化生产及嫦短生产周期， 降低生产成本。 金屈切削加工过程是一个高度的动态但 非线性的过程， 其过程涉及到材料学、弹塑性力学、断裂力学 、热力学及寐擦学等许多问题 这阻碍了实验叫究的进行。随晋计 算机技术的发展，有限元法开始衱应用于切削工艺的模拟．中 有限元方法最早极应用在切工削艺的摸机是在70 年代，与其它传统方法相比，它大大提离了分析的精度。1973 年美国 Illinois 大学的B E.K]amecki[lO]屈先系统地研究了金属切削加工中切屑形成的原理， 1980 年美国的 NorthCarolina 州立大学的 M.R 切czo!lk 11l