cbn轮椅高速磨削力分力比实验研究.docxVIP

cbn轮椅高速磨削力分力比实验研究 0 磨削力与cf对高速磨削cf的影响基于实验研究的进展 高速超高速磨损可以实现减少研磨能力，提高表面研磨质量，成为磨损的发展趋势。在研磨研究中，磨损力反映了磨损过程的基本特征，是研究磨损过程的重要参数。它反映了磨损范围内的砂屑和零件之间的相互作用，直接关系到研磨过程中材料的去除机制、工艺的打磨质量和砂屑的磨损。 为便于分析问题,磨削力可分为相互垂直的3个分力,即沿砂轮切向的切向磨削力Ft,沿砂轮径向的法向磨削力Fn以及沿砂轮轴轴向的轴向磨削力Fa.如图1所示. 同磨削力一样,磨削力分力比Cf也是评价材料可磨削性的重要指标.Cf指的是法向磨削力Fn和切向磨削力Ft的比值,即:Cf=Fn/Ft.因为一般磨削中,轴向力Fa较小,可以不计.由于砂轮具有较大的负前角,所以Fn大于Ft,通常Fn/Ft在3～14范围内,需要指出的一点是,Cf不仅与砂轮的锐利程度有关,且随被磨材料的特性不同而不同.此外,Cf的数值还与磨削方式有关. 本文在实验的基础上对CBN砂轮高速磨削工艺实验中的Cf进行研究,分析ap、vw、vs、CBN砂轮磨粒尺寸等磨削参数对高速磨削Cf的影响规律. 1 实验条件和方法 1.1 研磨条件 (1) 研磨设备 湖南大学研发的150m/s超高速平面磨削试验台,加工范围(长×高×宽,500×50×200);机床总功率26.37kW. (2) 砂轮二:单层电镀cbn80/100v200 砂轮一:陶瓷结合剂CBN 砂轮300×16×27×5; 结合剂:碳化硼;浓度:200%;砂轮粒度80～100,最高速度125 m/s;标记为:∣A∣300×16×127×5 CBN 80/100 V200. 砂轮二:单层电镀CBN砂轮300×16×127×0.5;结合剂:电镀;浓度:200%;砂轮粒度100～120,最高速度150 m/s;标记为:∣A∣300×16×127×0.5 CBN 100/120 V200. (3) 火炬/低温回流 45钢:淬火+低温回火 HRC 34～37; 2Cr13钢: 淬火+低温回火 HRC 45～47;T10钢:淬火+低温回火HRC 55～57. (4) 测量设备 大连理工大学传感测控研究所开发的YKDM-III99型整体式三向压电磨削测力平台. (5) vs/ap/vy/w 平面磨削(顺磨),磨削液为SY-1水基磨削液;vs:60～120 m/s;ap:0.005～0.15 mm;vw:4.5 m/min、9 m/min;磨削长度:30 mm. 1.2 叶轮磨损实验 高速砂轮出厂时必须做严格的静平衡和动平衡,静平衡时使用平衡块保证砂轮平衡,然后对砂轮做动平衡.加工时用美国SBS Balance System(SB-4500)做砂轮在线动平衡.为了排除实验中砂轮磨损的影响,每组磨削实验在砂轮修锐后进行.修锐时先使用碳化硅制动式滚轮修整器(绿色碳化硅砂轮修整器)整形,再用刚玉砂条修锐.CBN砂轮具有很高的材料磨除率,在每组实验完成后对砂轮进行修锐可以达到比较好的实验效果. 2 结果与讨论 2.1 cbp加工材料的cf 图2为不同的磨削参数条件下Cf随ap变化的关系图,图中含有不同磨削参数条件下磨削的实验数据点以及数据点折线,图中Cf数值由实验结果测得Fn、Ft后计算得出. 由图2可知,用CBN砂轮在给定的磨削参数条件下进行磨削实验时,材料主要是以塑性变形非弹性变形方式去除,磨削时产生了较大的Ft,因此Cf值比较小,其值都在2.9～5.2之间.且可以看出随着ap的增大,材料也逐渐趋向于脆性碎裂方式去除,磨削力的Ft相对较小,而Fn仍较大,因此,Cf随着ap的增大而增大. 在用砂轮一磨削T10钢、2Cr13钢时,Cf的值范围分别为2.9～3.7、4.1～5.1,变化范围很窄.这表明:在磨削实验给定的磨削参数下,材料的去除机理没有发生根本改变,以非弹性变形去除方式为主. 由图2 a )、b )可知,在用砂轮磨削45钢时,其变化范围较2Cr13钢和T10钢要大,且当ap由0.10mm增加到0.15mm时,Cf反而有所下降,这可能是由材料的性能所引起的:45钢材料比2Cr13钢、T10钢软,当ap进一步增大时,Fn增大,但砂轮和工件表面接触面积增大,摩擦力增大,使Ft增大,Cf减小.而2Cr13钢、T10钢属于脆性的材料,随着ap的增大,Fn增大,而材料更趋向于脆性变形去除,砂轮和工件表面摩擦力增加不大,因此Cf增大. 2.2 运行速度和研磨速度cf的影响 由图2可知,vs也是影响Cf的一个很重要的因素.在ap不变的情况下,当vs提高时,Cf增大. Cf随着vs的增加而增大,这主要是由于随着磨削速度的提高,砂轮和工件表面的摩擦系数显著降低,Ft显著减小,因此Cf增大.砂轮与工件摩擦系数大