SYT 6094-1994钻井液用润滑剂评价程序.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T609494钻井液用润滑剂评价程序1995-07-01实施1995-01-18发布中国石油天然气总公司发布 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6094-94钻井液用润滑剂评价程序主题内容与适用范围本标准规定了钻井液用润滑剂润滑系数降低率和扭矩降低率的评价方法。本标准适用于钻井液用润滑剂的评价。2引用标准SY549093钻井液试验用钠膨润土3仪器和材料3.1仪器a.极压润滑仪；b.钻井液润滑性分析仪（DLA一I型）或同类产品；c.高速搅拌器：在负载情况下的转速为11000土300r／min，搅拌轴装有单个波形叶片，叶片直径为2.5cm，质量为5.5g，带有样品杯，其高为18cm，上端直径为9.7cm，下端直径为7.0cm，用不锈钢耐腐蚀材料制成；d.搅拌器：转速为400r/min，功率为40~50W;e.移液管：1mL，5mL容量各支，分度值为0.1mL；g.量筒：500mL，1000mL;h.烧杯：500mL，1000mL。3.2材料a.膨润土：符合SY5490的规定。b.润滑剂。4评价程序4.1月膨润土悬浮液的制备在三个盛有1000mL蒸馏水样品杯中分别加人60.0g膨润土，用高速搅拌器搅拌5min，取下容器，刮下粘附在容器壁上的膨润土，继续搅拌15min，累积搅拌时间为20min。在室温条件下将每个悬浮液在密闭容器中养护24h。4.2润滑系数的测定4.2.1安装试环将试环用紧固螺母固定在有转轴锥形台阶上，把试块放在夹内，检查试环和试块圆弧是否吻合，如不吻合可调整夹座上的紧固螺钉。4.2.2磨合试块为了得到试环和试块的正确配合，必须在仪器上将试块进行磨合以达到要求，磨合方法见附录A（补充件）。4.2.3校正开动仪器使之在转速250r/min下空转15min，这时电机的空载电流应在0～2A之间，在仪器中国石油天然气总公司1995-01-18批准1995-07-01实施 SY/T6094-94配备的样品杯中注人自来水300mL（以盖住试环和试块表面为度），用扭力扳手旋紧摇柄加压力至103.42MPa。保持转速为250r／min，运转5min读出电流表的读数N，其电流I按式（1）计算：I= 2N-- 0.11式中：I电流值，A；N-仪器电流表读数。用钻井液润滑系数-电流曲线图（见图1）查出润滑系数（K）值，此值在0.33～0.36之间。每做完一个样品必须用水校准。4.2.4样品测试4.2.4.1取按4.1条配制好的膨润土悬浮液之其中一个300mL，用搅拌器搅拌10min后，再用极压润滑仪测定其润滑系数，记为Ko4.2.4.2将其余二个悬浮液分别取300mL加人润滑剂，该量为所测润滑剂的最佳量。用搅拌器搅拌10min后，用极压润滑仪测定每个悬浮液的润滑系数，求出平均值，记为Kj。4.2.5润滑系数降低率（Rk）按式（2）计算：K。-K, × 100%Rk=...(2)K.式中：Rk——润滑系数降低率;K。基浆的润滑系数;K,—基浆加人润滑剂后润滑系数。4.3扭矩的测定4.3.1将仪器接到380V电源上（零线是否接通，可用万用表检查火线对零线都为220V，表明零线已接好)，然后按面板开关接通仪器电源，若显示器没有显示Good”，请按系统复位”键，直至显示Good.接通打印机电源。接通气源并调整输出压力为0.15MPa左右。按扭矩试验”键，扭矩试验指示灯亮，蜂鸣器鸣叫。拔下检查拉力传感器的插头，接通打印机电源，按“确认”键，蜂鸣器停止鸣叫声，扭矩指示灯亮。4.3.2将试验岩心放人岩心筒内，拧紧上盖，启动真空泵，检查密封情况。将试验钻井液倒入岩心筒内，按钻井液泵”键，启动钻井液泵，使钻井液在管线中循环。排空管路中的空气，使筒内和管路充满钻井液。调节钻井液泵变速箱上的手柄改变其排量。4.3.3按真空泵”键，启动真空泵，并定时10min。按钻具运动”键，关闭空气电磁阀，打开放气阀，将钻头下人筒内，下降时应避免钻头与岩心内壁相擦。4.3.4按转速增加”或转速减少”键，设定钻具转速值，再按确认”键，钻具即开始旋转，待扭矩显示值稳定后按扭矩清零”键若干次，以使扭矩显示值（即零点）在-0.5～+0.5之间（注意：若是当天首次开机，则应先让钻杆在150r／min下旋约10min后再从4.3.3条开始）。4.3.5定时10min到后，在仪器挂钩上挂上所需的码，使钻具与岩心内壁接触并定时30s。4.3.6按启动”键即可使打印机记录试验曲线。90s以后，曲线记录完毕，显示器显示载荷值，同时蜂鸣器鸣叫。按载荷增加或“载荷减少”键可使显示值与实际载荷一致，按“确认”键，显示对比值为0，若需要计算相对减少率，按数字键输入，然后按确认”键，打印出本次试验结果。4.3.7试验结果表格可记录四次试验内容，若不需要，可