QBT 1152-1991速印机.pdf

中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1152—1991速印机主题内容与适用范围本标准规定了速印机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于手摇或手摇、电动两用速印机。半自动、自动速印机亦可参照使用。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB/T 1720漆膜附着力测定法GB/T 1740漆膜耐湿热测定法GB/T 1771漆膜耐盐雾测定法GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 3785声级计的电、声性能及测试方法GB 4706. 1家用和类似用途电器的安全通用要求GB 5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验法中性盐雾试验(NSS)法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3术语3.1橡胶棍弹簧压缩量当橡胶棍上升项住下滚简时，用专用塞尺测量两边支撑弹簧上的支高螺母上平面与橡胶棍搁脚内平面之间的距离。3.2送纸正直度当速印机工作时，扒架推进待印纸张的头尾歪斜程度。·4　产品分类4.1型式手摇速印机；a.b.手摇、电动两用速印机。4.2基本参数用纸最大面积：8开纸（382mm×265mm）；a.最大印刷面积：320mm×220mm;b.托纸板载纸数量：不小于50g纸180张；c.d.额定电压：220+i.%V；额定频率：50Hz。e.1992-01-01实施中华人民共和国轻工业部1991-06-04批准79 QB/T 1152--19915技术要求5.1印刷质量应符合表 1规定。表 1mm项目等品合格品印刷清晰、着墨均匀，纸面无明显皱断线处不超过8处，断线距离不大断线处不超过10处，断线距离不纹于1.5,纸面明显皱纹不大于2%大于2.0,纸面明显皱纹不大于2%纱网的横向偏移1.5蜡纸的横向偏移\1.0橡胶棍与下滚简的平行度允差≤0.20. 5~1. 50.8~1.0橡胶棍弹簧压缩量1.0送纸正直度2.05.2速印机的计数器应计数准确。5.3手柄摇动力矩-等品：不大于3.7N·m*合格品：不大于3.9N·m。5.4橡胶棍打在纱网上的痕印与纱网挂头(挂头宽度的参考尺寸为13mm)的距离为12～15mm。5.5电动速印机的调速范围一等品：35～75张/min;合格品：35~～~70张/min。5.6电动速印机噪声应不大于75dB(A）。5.7，电动速印机的安全性能泄漏电流：不大于3.5mA；a.b.绝缘电阻：不小于 2MQ；电器强度试验电压：1250V。c.5.8表面质量5.8.1烘漆件外观：小于10mm²的补漆处不超过3处且不能在同一表面上，小于5mm²的补漆处不超过5处。内表面不允许漏漆、脱漆。5.8.2电镀件外观：镀铬件表面平整光亮，镀层无发黄、脱皮等缺陷；镀锌件和镀镍件表面镀层无脱皮缺陷。5.8.3烘漆件漆膜附着力为3级，漆膜耐盐雾为3级，喷雾周期为8h。5.8.4镀铬层中性盐雾试验，耐蚀级别为6级，喷雾周期为12h。6 试验方法6.1印刷质量试验6.1.1印剃清晰度试验用在320mm×220mm面积范围内刻写间距为5mm平行线的蜡纸，试印在100张50g8开纸上，目测印刷纸面，并用示值误差为 0.5mm的钢直尺测量。6.1.2纱网横向偏移试验速印机空转300次，用示值误差为0.5mm的钢直尺测量。80 QB/T 1152—19916.1.3蜡纸横向偏移试验加油墨装贴蜡纸，速印机空转300次，用示值误差为0.5mm的钢直尺测量。6.1.4橡胶棍与下滚简平行度试验当橡胶棍刚与下滚简接触，用手拨动橡胶棍能转动时，用厚度为0.2mm的塞尺测量。6.1.5橡胶棍弹簧压缩量试验用专用塞尺测量。6.1.6送纸正直度试验扒架扒送3号纸50g，用示值误差为0.5mm的钢直尺测量。6.2 计数器试验将计数器字轮号码拨至显示为8888”，摇动速印机手柄12转，其最终计数显示应为8900”，再将计数器字轮号码拨至显示为9999”，播动手柄一转，其最终计数显示应为*0000”。6.3手柄摇动力矩试验速印机不加油墨，在橡胶棍刚与下滚筒接触时，拆下摇手柄，在摇手柄手柄轴上水平装上一根中心对称的横臂，在距横臂中心200mm处（合格品指标一等品为190mm），挂上2kg的重锤，横臂能顺时针转动自行落下。6.4橡胶棍与纱网挂头距离试验摇动手柄5～10次，使橡胶棍在纱网上留下痕印，用示值误差为0.5mm的钢直尺测量痕印中线距纱网挂头的距离。6.5电动速印机调速范围试验调整工作电压至220V，在不加油墨的情况下，使速印机空载运行5min后，用转速表在摇手柄轴端部测量调速范围，其测量值在低速和高速时应符合技术要求5.5条。6.6 电动速印机噪声试验调整工作电压至220V，不加油墨，打开印刷开关，调至电动速