SB 10342-2000螺旋式食品速冻装置.pdf

ICS 67. 260SBX 99备案号：8214—2001中华人民共和国行业标准SB/T 10342-2000螺旋式食品速冻装置Spiral type foods quick freezing freezer2000-~11—06 发布2001-04-01 实施国家国内贸易局发布 SB/T 10342—2000前創言本标准通过对全国同类产品样本进行广泛的比较，并参阅了Frigoscandia 公司和日本高桥工业株式会社企业产品标准等相关资料编制而成。本标准由国家国内贸易局提出。本标准由全国制冷标准化技术委员会归口。本标准起草单位：沈阳新阳速冻设备制造公司。本标准主要起草人：李永堂、刘少杰、陈大华、金保库。本标准为首次发布。本标准由全国制冷标准化技术委员会负责解释。 备案号：8214—2001中华人民共和国行业标准螺旋式食品速冻装置Spiral type foods quick freezing freezerSB/T 10342 -20001范围本标准规定了螺旋式食品速冻装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于螺旋式食品速冻装置（以下简称装置）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T133061991标牌GB/T133841992机电产品包装通用技术条件JB/T4330-1999制冷和空调设备噪声的测定JB/T6527一1992组合冷库用隔热夹芯板技术条件JB/T 7658.6一1995氨制冷装置用空气冷却器JB/T7659.3一1995氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器SB222一1985食品机械通用技术条件基本技术要求3 定义本标准采用下列定义。3.1　螺旋式　 spiral type速冻装置的输送带按螺旋线轨迹运行的传输型式。3.2 自堆积型 self-stacking type螺旋式速冻装置的输送带除最底层另有支撑物外，其余均是下层网带支撑上层网带的一种支撑方式。3.3轨道型track type螺旋式速冻装置的输送带以螺旋式轨道作为支撑的一种支撑方式。4　产品分类2001-04—01实施国家国内贸易局2000一1106批准1 SB/T 10342-20004.1按输送带的支撑方式分为自堆积型和轨道型。4.2产品代号LSS名义冻结能力：单位：kg/h(用阿拉伯数字表示）以单个质量为(18士2)g 的水饺为标准分类代号：D表示自堆积型G表示轨道型装置代号：L表示螺旋式SS 表示食品速冻装置4.3代号示例LSSD750:表示名义冻结能力为750kg/h的自堆积型螺旋式食品速冻装置。5技术要求5.1一般要求5.1.1装置应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。5.1.2装置所用的材料、配套件均应符合相应国家、行业标准的规定，并满足食品卫生和使用环境的要求。5.2性能要求5.2.1食品冻结终了出料时物料的中心温度应不高于一18℃；食品冻结前物料中心温度不高于15℃。5.2.2食品在冻结过程中，装置内循环冷空气温度应不高于一30℃。5.2.3标准食品在装置内达到规定出料温度的时间不应超过0.5h。5.2.4装置的冻结能力应符合设计要求，并不得低于名义冻结能力的95%。5.2.5装置的噪声声压级不大于80dB(A)。5.3传送装置5.3.1装置的各支承钢架、导轨、滑车等必须符合设计的强度和刚度要求。焊缝应清洁、光滑、牢固,不得有明显的焊接缺陷。5.3.2非不锈钢材料制的各支承钢架、滑车等均应除锈磷化后热浸锌。5.3.3输送带的材料应符合SB222-1985中第8章的规定。5.3.4输送带应设有张紧装置，并保证在运行过程中伸缩自如、运行平稳，不得有卡滞、颤动、堆带或托盘滑叠等现象，横向摆动量不大于5mm。5.3.5输送带表面应光滑、平整，不允许有锈斑、尖刺、断条和焊疤等缺陷。网带边缘缝隙应不大于网丝螺距。5.3.6输送带的运行速度应采用无级调速，以适应各种食品的速冻工艺要求。5.3.7与输送带接触的支撑轨道应用不锈钢制造，接触表面用尼龙等无毒耐磨材料保护。2 SB/T 10342- 20005.3.8自堆积型输送带各层间应自然吻合，堆积带形成的垛堆不应有明显的松弛或缩紧现象，输送带侧面的支撑滑板应有规律的排列。5.4空气冷却器5.4.1空气冷却器的质量应符合JB/T7658.6和JB/T7659.3的规定。5.4.2空气冷却器的各部件均应作表面防腐处理，以符合食品卫生要求。5.4.3空气冷却器的蒸发器应进行耐压试验和气密试验，总装后还应进行气密试验。5.4.4空气冷却器的冲霜水排放口应采用水封或加装能