卧式钻、镗组合机床的液压系统设计.docxVIP

液压传动课程设计 姓 名： 仪忠山 学 号： 班 级： 10 机械本科 2 班 指导教师： 完成日期： 2012-12-29 机电工程学院课程设计 任务书 题 目 卧式钻、镗组合机床的液压系统设计 设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重 G=10000N，液压缸机械效率为 0．9，加工时最大切削力为 12000N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。行程长度为 0.4m，工进行程为 0.1 m。快进和快退速度为 0.1m／s，工过速度围为 3×10-4～5×10-3m／s，采用平导轨，启动时间为 0.2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。 设计容 及 设 计 要 求 ： 基 本 1）、绘制液压原理图。 要 2）、设计液压站和油缸的装配图求 包括：① 泵、电机和阀的选用 ② 油箱、油缸、阀座的零件设计3）、课程设计计算说明书一份。 设计起止时间学 生 签 名 指 导 教 师 签 名 2012 年 12 月 23 日 至 2012 年 12 月 30 日 年 月 日 年 月 日 目录 第一章 绪论 ............................................................ 4 1.1 开发背景及系统特点 .................................. 4 第二章 负载分析 ................................................................................................................................... 4 第三章 负载图和速度图的绘制....................................................................................................... 5 第四章 液压缸主要参数的确定........................................................................................................ 6 第五章 液压系统的拟定...................................................................................................................... 8 5.1 液压回路的选择 .................................... 8 5.2 液压回路的综合 ................................... 11 第六章 液压元件的选择 11 6.1 液压泵 ......................................... 11 6.2 阀类元件及辅助元件 ................................ 13 6.3 油管和油箱 ...................................... 13 第七章 液压系统性能的验算 14 7.1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 ................... 14 7.2 油液温升验算..................................... 16 第八章 设计总结 17 参考文献 17 卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明书 第一章 绪论 1.1 开发背景及系统特点 本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。 第二章 负载分析 一、工作负载 工作负载是在工