梁板模板施工方案（汇编）.pdfVIP

梁板模板施工方案 1、 编制依据 本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依 据，主要参考目录如下： 2、工程概况 3、施工部署 3.1．由于目前处于抢工阶段，各段需全面铺开，先具备施工条件的 先施工。计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多 层板，模板加工、加固方式不强调统一。各区域先进行样板施工，样板通 过验收后再全面铺开。 3.2．因场地狭小，模板需分两部份加工。一部份在地面加工场地加 工成型，运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制。本工程模板用量 较大，规格数量多，不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。要求各 段主管工长按实际情况绘制模板加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍 应仔细推敲，提前预制。 3.3.因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。但水平运输绝大 部分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置，以最 大限度利用塔吊解决吊装问题。尽量避免二次搬运。 4、施工准备 4.1. 技术准备 4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规 范。全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理技 术交底、洽商。 4.2.生产准备 4.2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场暂设和材料堆放场地。 4.2.2. 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。 4.2.3. 明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。 5．模板材料及加工 5．1 梁模板 梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑，平托上设 100×100 木方， 18 厚多层板作板面，梁帮模板用 50×100 木方作背楞，钢管龙骨Φ14 螺 栓穿梁对拉，或50×100 木方作水平通楞，50×50 木方侧向斜支顶。 5．2 楼板模板 楼板模板可使用早拆体系。支拆模思路为：梁与梁之间的模板，减去 1.22m 宽的整倍数，所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和。板缝 位置下面由Φ48 钢管立杆（纵向水平通拉上、中、下三道Φ48 钢管）、U 型托、50×100 木方通楞组成单独支撑系统。其余整板面部分用 18 厚多 层板作面板 50×100 木方作次龙骨（与板缝平行），木工字梁（或 100× 100 木方）作主龙骨，碗扣架支撑体系。待楼板砼达到设计强度 50%时即 可将多层板楼板面板、50×100 木方次龙骨、木工字梁（或 100×100 木 方）主龙骨及碗扣架支撑体系拆除。拆除同时，板缝位置Φ48 钢管立杆 横向水平通拉上、中、两道Φ48 钢管。使各条板缝位置Φ48 钢管立杆构 成稳定的支撑体系，以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需 要。 5．3 楼梯模板 楼梯设在核心筒内，安装筒墙模板时，在楼梯平台处将墙模开槽，用 特制开孔模板甩出平台钢筋，待墙模板拆除后，再安装平台楼梯模板。面 板用18厚多层板50×100 木方背楞，100×100 木方龙骨钢管平托支撑。踏 步及侧模板用50 厚木板制成工具式楼梯模板。 5、4模板加工 5、4 、1 梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作，梁底模板、 梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放，所制作成型的模板均应涂刷脱模 剂。 5、4 、2 螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架，丝牙要求粗牙，螺牙长度 ≥80mm，螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放。 5、5 施工机械设备 现场与加工场需用：电锯，电刨，手提电锯，电钻，喷枪，相应的变 配电设施。应注意用电安全。大块模板需要塔吊配合，以上机械均应在进 场前，检查调试运转正常。 6、 模板设计 6、1、汽车坡道墙体 汽车坡道是斜坡板，坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇 注，坡道钢筋甩出，直坡道墙体模板开孔，板上、中、下用三根 50×100 木方作背楞。圆弧坡道背楞采用竖向立楞，水平背楞采用弯曲成型的Φ48 钢管或钢筋，穿墙螺栓固定，螺栓均套硬塑料管。 坡道板施工时，在坡道处搭设满堂红架子用900 系列扣碗式脚手架上 满铺脚手板，在三角支撑下用 100×100 木方和平托钢支撑加强，间距与 三角支撑相同。 6、2、梁模板设计 本工程设计梁的规格比较多，规格较小的未计在内，400×600 以上 的梁有近20 种如：500×600—700、600×700—800、600×1100—1200， 1300，1880、800×900、900×900、1000×700 等，梁净跨大多数是6m、