QB 2007-1994削匀机.pdf

中华人民共和国行业标准Qb/T 2007—94削匀机主题内容与适用范围本标准规定了工作宽度300～1800mm削勾机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作宽度300~1800mm削匀机。2引用标准GB 511 石油产品和添加剂机械杂质测定法GB 1818金属表面洛氏硬度试验方法GB 1958形状和位置公差检测规定GB 3766液压系统通用技术条件GB 4691皮革成品厚度的测定GB 5226机床电器设备通用技术条件GB 7612皮革机械噪声声功率级的测定QB 842.2 3轻工机械衡器通用技术条件铸铁件QB842.8轻工机械衡器通用技术条件包装QB 1524制革机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T 1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3　产品分类3.1型号削匀机型号的编制应符合QB1524的规定。3.2规格工作宽度分别为300，450，600，800，1000，1200，1500，1800mm。3.3基本参数削勾机的基本参数应符合设计技术文件的规定。4技术要求4.1基本要求4.1.1削匀机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。中国轻工总会1994--08-23批准1995-05-01实施6- QB/T 2007-944.1.2削匀机的铸件应符合QB842.2的有关规定，焊接件、切削加工件和装配应分别符合QB/T1588.1、QB/T1588.2和QB/T1588.3的有关规定。4.1.3外购件外协件及其它元器件必须经检验合格或有合格证方能进行装配。4.2主要零件与质量指标削匀机的主要零件及其关键、主要检验项目与质量指标应符合表1规定。主要零件的其余检验项目均为一般项，其质量指标应符合图样规定。表1主要零序号试·验试验项目类 别质量指标试验工具方·法名称刀辊1T一刀辊轴颈对公！主要项不得低于6级-对同轴顶尖将刀辊安装在两顶尖之间或(以两轴颈直径共轴线的径问圆(或V形架），V形架上，并在轴向定位，固跳动为参数选取）百分表测量架定百分表测量架使其测头垂直2触及轴颈外表面，旋转刀辊轴体检验，取百分表读数的最大差值作为刀辊的径向圆跳动刀辊轴体动平平衡精度不大动平衡机按试验机操作规范进行试验3衡于2.5mm/s刀片硬度（工不得低于硬度计按GB 1818的规定进行关键项4HRc55作面)手锤刀片镶嵌质量牢固、无松动，用手锤敲击刀片，凭借手感5左、右旋刀片相和听觉判断。接处无缝隙目测刀辊动平衡平衡精度不大动平衡机按试验机操作规范进行试6验于6.3mm/s光辊人a，光辊外圆主要项不得低于6级对同轴顶尖将光辊安装在两顶尖之间或对公共轴线的径（以光辊外圆直(或V形架），V形架上，并在轴向定位；固向圆跳动径为参数选取)百分表，磁性表定百分表磁性表架，使其测头架垂直触及光辊外圆表面，旋转光辑检验。百分表读数的最大8差值就是该测量平面上的径向圆跳动误差，按上述方法，测量（3～5）个截面，取各截面上测得跳动误差最大值作为光辊的径尚圆跳动误差Ra值不得大b。光辊外圆表面粗糙度标比较法9于0.8μm表面粗糙度准样板 QB/T 2007—944.3装配精度削勾机的装配精度应符合表2规定。4.4整机性能4.4.1安全防护装置必须灵敏可靠。4.4.2机器各操纵件、调整件应轻便灵活。。4.4.3砂轮拖板往复运动应平稳，无爬行现象。4.4.4液压系统应符合GB3766的有关规定，油液清洁度要求为100m1油中含机械杂质质量不超过25mg。4.4.5电气系统动作协调、准确可靠，绝缘性能与防护措施应符合GB 5226的第五章和第十三章有关规定。表 2法规 格试验工具试國验方序号试验项目质量指标固定百分表测量架，使其测头垂直触3000.04及刀片外圆表面，然后将百分表指针对零；将百分表测头稍后拉，转动刀辊4501/4～1/6周，再将测头垂直触及刀片外600圆表面，记录读数，依此法在该截面圆0.05周上均勾测4～6个测点读数，取其中最刀辊装机800大正偏差和最大负偏差的绝对值之和作1后，外圆径为该截面的径向圆跳动误差，依上法在1000向厨跳动0.06刀辊工作宽度内取三个截面(左、中、右)进行测量。最后取三个截面上的最大值1200作为刀辊装机后的径向圆跳动误差15000.081800百分表，测量架固定百分表测量架，使其测头垂直触3000.025及光辊外圆表面，旋转光辊检验，百分450表读数的最大差值，就是该测量平面上的径向圆跳动误差，按上述方法，测量6°03～5个截面，取各截面上测得跳动误0.03差最大值作为光辊的径向圆跳动误差光辊装机800后，外圆径1000向圆跳动0.041200150