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压合技术指导 目录 目的 4 范围 4 安全 4 设备及仪器 4 材料 4 工艺流程图 5 生产制造工艺规程 6 机器设备维护保养 18 常见故障的原因及排除方法 18 相关记录 19 目的：层压指的是利用热量和压力将组合好的铜箔、半固化片、内层板压合成符合要求的多层板。 范围：本工作规范详述层压工艺过程，包括棕化、烤板、裁半固化片、磨钢板、裁铜箔、半固化片冲孔、内层板铆合、预叠、叠合加压、热冷压、点靶和下料、铣靶、 打靶、剪板、检板各步骤。 安全: 禁止在烤箱中烤易燃易爆品； 带有刀、冲钉的设备工作时，手勿放在刀口附近和冲钉下落的位置，以防伤手； 裁半固化片，半固化片冲孔、预叠、叠合人员，须戴口罩，以防胶片粉尘吸入体内，伤害身体； 搬运钢板、盖板、承载板时，手拿稳其边缘，以免途中落下伤人； 层压突然停电时，操作员工应首先关掉机器电源，以免意外的火灾发生，热压机热煤系统旁尽量不要站人，以免高温伤人，热压出锅的承载板不能用手和身体的其他部份接触， 以免高温烫伤，操作人员随时检查热煤系统管道是否有滴漏现象，以防发生火灾； 棕化时，作业人员须戴干净细纱手套。 添加棕化线各药水时，须戴橡胶手套。 设备及仪器： 主要设备： 设备名称水平棕化线 柜式送风烤箱微电脑切片机钢板磨刷机 铜箔裁切机 冲孔机 铆钉机控制柜热压机冷压机铣靶机打靶机 电动剪板机  功能 棕化内层板 烤黑化好的内层板裁切半固化片 刷磨钢板裁铜箔 在半固化片上冲孔 将内层板和半固化片铆合在一起 调压力、时间，显示压力、时间、热模板温度等热压 冷压铣靶打靶剪板 辅助设备：空调、除湿机、送料车、冷却水塔、转输架、吸尘器、盖板、钢板。 仪器：量杯、千分尺、温湿度计。 材料： 流程名称 材料名称半固化片 流程名称 材料名称 半固化片 压合 铜 箔 牛皮纸 H O 2 2 H SO 2 4 水平棕化 酸洗液 铜面促进液（碱洗液） 预浸液棕化液 辅助材料： 动力油 铣靶刀 铣靶打靶 钻嘴 纸胶带 水平棕化 定位片 棉芯 定位针直径 3.1mm 5-10μ M、20μ M 流程名称下料磨钢板点靶 流程名称 下料磨钢板 点靶 预叠叠合 材料名称 介刀片砂纸 圆珠笔油性笔铆钉 粘尘布 热煤油 备注 压合六层以上板，芯板铆合用 压机 四层板作业流程：  棕化→烤棕化好的内层板（视实际情况而定）  磨钢板 打 AOI 测试孔(视需要)→AOI 测试→ 裁半固化片 →叠合→热压→冷压→下料、点靶→铣靶→打靶→剪板→检板→焗板→送下工序 磨钢板→ 磨钢板 →铆合→ 预 叠 →叠合→热压→冷却 裁铜箔 打靶→(AOI 测试)→棕化→烤板（视实际情况而定） - 预 叠 裁铜箔 裁半固化片→半固化片冲孔 →下料→点靶→铣靶→打靶→剪板→检板→焗板→送下工序 生产制造工艺规程： 工艺纪律和工艺卫生： 须保持干净整洁。 -5±2℃，相对湿度 55+8 %。 -5 须关紧两侧门,将风淋嘴对准防尘服全身风淋. 风淋门不允许总是开着或半开着,不允许两侧门同时是开启状态. 叠合室的小门只允许传送盖板，承载板和牛皮纸时开启. 取放板要轻拿轻放，严禁托拉，造成刮伤。 棕化线的板禁止隔纸叠放（新无尘纸除外）。 如实填写所有的记录和表格。 工艺流程详述： 水平棕化 目的：内层板铜面经过酸洗、碱洗、预浸、棕化等一系列处理后形成一种有机铜的类似于干涸河床的表面结构，有效地增加铜箔与半固化片的结合力。 作业前准备： 检查各药水缸、水缸阀门是否关严。 检查各药水缸的液位是否异常，有则通知工程师确认及解决。c.确认总进水阀及总冷却阀有否开启及有否来水。 更换水洗缸 DI 水。 检查物料是否足够，包括各药水、棉芯、插架等。 检查棕化缸过滤棉芯脏与否，脏则更换，棉芯有无破损，有则更换。（一般每班换一次棉 芯）过滤棉芯的使用：使用前先用5%左右的 H SO 浸泡 30 分钟左右。（注意H SO 溶液需用 2 4 2 4 DI 水配取），然后用 DI 水冲洗，方可使用。工艺流程： 作业标准 酸洗→水洗→水洗→水洗→脱膜（碱洗）→DI 水洗→DI 水洗→热水（DI 水）洗 →预浸→铜面剂（棕化）→DI 水洗→DI 水洗→DI 水洗→强风吹干→热风吹干 →出板 打开总电源开关至“ON”，按启动键启动机器。 依次打开输送辘、各缸体循环泵、加热开关（试实际情况）。 3 启动后检查： 检查各过滤器、泵等设备是否正常运作。 检查传输辘是否正常运作，药水缸或水缸等运输辘有否不转、跳离等情况。 检查棕化缸、预浸缸上槽液是否合适，否则进行调整（一般药水位以不超过挡水辘为宜， 以免生产时药水沿着板面倒流回预浸缸或进入水洗缸）。 检查警报指示灯，“绿灯”为正常，“红灯”或“黄灯”要查明原因并将其清除。 检查控制柜显示温度