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净菜：甜豆工艺流程
A1、原料验收
A1、原料验收
A2、入库、预冷
A2、入库、预冷
A3、分选
A3、分选
D1 收集残渣处理B1内包装材料验收
D1 收集残渣处理
B1内包装材料验收
A4、内包装
A4、内包装
A5、称重
A5、称重
A6 、装箱
A6 、装箱
A7、封箱/打包/标识
A7、封箱/打包/标识
A8、入库
A8、入库
A9、抽检 不合格
A9、抽检
合格
A10、出货
A10、出货
甜豆生产作业规程
A1. 原料验收：根据《原料验收作业规范》对每批次进行农残检验，保证原料农残符合国家标准。
A2. 入库预冷：库房温度0～4℃，豆体温度0～4℃。
A3. 分选：按长度标准分选，一级品7㎝～9㎝，二级品7㎝～10㎝；豆体厚度适宜，无虫斑、无黑斑、无锈斑、无冻伤，去除脱水的软豆及颜色不佳的病豆（分选时应避免挤压，不能碰伤，否则引起白斑，易造成细菌繁殖腐烂）。
A4. 内包装：根据客户要求的装袋方式装袋。
A5. 称重：根据客户要求定量。
A6. 装箱：装箱要整齐，不要用力压迫。
A7. 封箱/打包/标识：封箱胶带无脱落，打包带打放位置、颜色，标识按客户要求。
A8. 入库：成品放入0—4℃
A9. 抽检：抽检：根据《成品检验作业规范》进行验收，合格后发行，不符合要求的进行返工并做好记录。
A10. 出货：根据客户订单清点样品数量，全部检定，确定货物仍具有要求的鲜度，贮存良好，作好出货数量记录。
B1. 内包装材料验收：对厂家包装材料的质量验收。
D1. 收集残渣处理：将生产后废弃物收集，由专人处理。
资料源自网络
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