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①气因流化床中，少量气体以气泡形式通过床层，气团接触严重不均，导致气体反应很不完全，其转化率往往比全混流反应器还低； ②固体颗粒的运动方式接近全混流，停留时间相差很大，对固相加工过程，会造成固相转化率不均匀； ③固体颗粒间以及颗粒和器壁间的磨损会产生大量细粉，被气体夹带而出，造成催化剂的损失和环境污染，必须设置旋风分离器等颗粒回收装置； ④流化床反应器的放大远较固定床反应器困难。 流化床反应器也存在一些严重的缺点： 第三十页，共四十三页，2022年，8月28日 小 结 本章以恒温、等容、均相反应器为例，从理想流动模型入手，介绍了活塞流反应器、全混流反应器等理想反应器的特点及计算，并引入返混概念，在此基础上，比较和分析了各种理想反应器的流动状况对生产能力、反应的选择性的影响，从而对选择适宜反应器、强化生产、优化反应提供了途径。 工业反应器是大规模化学反应过程进行的场所，其结构型式和操作方式及流体在它里面的流动状况都直接影响着产品的质量和产量。 第三十一页，共四十三页，2022年，8月28日 第一页，共四十三页，2022年，8月28日 ? 两个绝热层间加换热器 在层加换热盘管 有多层绝热 用外加物料中间直接冷激 用原料气中间冷激 第二页，共四十三页，2022年，8月28日 对可逆和不可逆吸热反应，T升高rA增加。 可逆放热反应，T升高rA有一极大值。 平衡温度 6.3绝热床反应器 无径向床壁传热，可做平推流处理，只在轴向上有温度和浓度的变化，而在与流向垂直的截面上（径向）是等温等浓度。 6.3-1 平衡温度和最优温度分布 第三页，共四十三页，2022年，8月28日 绝热式固定床反应器 单段绝热反应器优点：结构简单；空间利用率高；造价低。但是，对于一些热效应大的反应，由于温升过大，反应器出口温度可能会超过允许的温度。对于可逆放热反应，反应器的轴向温度分布会远离最佳温度分布，从而造成反应器的生产能力降低，甚至会由于化学平衡的限制而使反应器出口达不到所要求的转化率。因此，单段绝热反应器的使用受到了一些限制，单段绝热反应器适用于下列场合： (1)反应热效应较小的反应，(2)温度对目的产物收率影响不大的反应;(3)虽然反应热效应大，但单程转化率较低的反应或者有大量惰性物料存在，使反应过程中温升小的反应， 第四页，共四十三页，2022年，8月28日 径向反应器 由混合室、收集室、催化剂室和中心室组成。 可用于细颗粒催化剂、压降不高节省了动力消耗。 第五页，共四十三页，2022年，8月28日 绝热式固定床反应器 　　　　　图7.3　多段固定床绝热反应器(补充动画） 产品 原料 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ (a) (b) (c) 原料 产品 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 原料 冷激剂 产品 （a)间接换热式；（b）原料气冷激式；（c）非原料气冷激式 第六页，共四十三页，2022年，8月28日 气固相催化反应器内进行的是非均相反应。均相反应与非均相反应的基本区别在于，前者的反器物料之间无相接口，也不存在相际间的物质传递过程，其反应速率只与温度、浓度有关；而后者在反应物料之间或反应物与催化剂之间有相接口，存在相际物质传递过程，非均相反应器的实际反应速率还与相接口的大小及相间扩散速率有关。 6.5 气固相催化反应器 气固相催化反应过程是化工生产中最常见的非均相反应过程，例如基本化工原料工业中的硫酸、硝酸、合成氨、甲醇和尿素等的生产，都是以气固相催化反应过程为主体的生产过程。 第七页，共四十三页，2022年，8月28日 1．气固相催化反应过程 图为气固相催化反应A一B的整个反应过程示意图。气团相催化反应的全过程为七个步骤： （1）气固相催化反应过程分析 ②组分A从颗粒外表面通过微孔扩散到颗粒内表面 ③组分A在内表面上被吸附； ④组分A在内表面上进行化学反应，生成产物B； ⑤组分B在内表面上脱附； ⑥组分B从颗粒内表面通过微孔扩散到颗粒外表面 ⑦反应生成物B从颗粒外表面扩散到气流主体。 ①反应组分A从气流主体扩散到催化剂颗粒外表面； 第八页，共四十三页，2022年，8月28日 ①、⑦称为外扩散过程；②、③称为内扩散过程，受孔隙大小所控制；③、⑤分别称为表面吸附和脱附过程，④为表面反应过程，③、④、⑤这三个步骤总称为表面动力学过程，其速率与反应组分、催化剂性能和温度、压强等有关。 整个气固催化宏观反应过程是外扩散、内扩散、表面动力