项目一数控铣床加工中心基本操作.pptVIP

任务实施： 任务3　数控铣床/加工中心手动操作 2．手动切削前的准备工作 （1）返回参考点操作 （2）在MDI方式下设定转速 （3）手轮进给操作 （4）手动连续进给与手动快速进给 （5）超程解除 （6）试切削对刀与设定工件坐标系 任务实施： 任务3　数控铣床/加工中心手动操作 3．手动切削操作 （1）确定手动切削轨迹的坐标点 （2）工件切削加工 （3）测量工件 （4）安全文明生产 任务2　数控铣床/加工中心操作面板认知 2、数控铣床/加工中心安全操作规程 1、加工前的安全操作。 （1）试车检查机床运行 （2）检查数据输入再运行避免误操作 （3）保证进给速度正确 （4）检查刀补的数值及方向 （5）CNC及PMC参数请勿修改 （6）开机后，当位置界面显示后在动按键。 任务2　数控铣床/加工中心操作面板认知 2、数控铣床/加工中心安全操作规程 2、关机时的注意事项 （1）确认工件已经加工完毕 （2）确认机床的全部运动已经完成 （3）检查工作台面是否远离行程开关 （4）检查刀具是否已经取下、主轴锥孔是否清理并涂油 （5）检查工作台面是否已经清理 （6）先关系统电源，再关机床电源 任务2　数控铣床/加工中心操作面板认知 任务实施： 1、实习准备 2、机床操作 机床开机及机床关机操作 任务目标： 1、了解数控加工中常用工、夹、量具。 2、了解数控铣削加工中常用切削用量及确定原则。 3、掌握数控铣床加工中常用装夹方法及校正。 4、掌握数控铣床/加工中心的对刀操作及设定工件坐标系的方法。 5、掌握数控铣床/加工中心的手动回参考点操作。 6、掌握数控铣床/加工中心的手摇进给操作和手动进给操作注意事项。 任务3　数控铣床/加工中心手动操作 1、机床坐标系 2、机床原点和机床参考点 3、工件坐标系 4、对刀 5、铣削加工时常用夹具的类型、安装及校正 6、数控铣削加工常用刀具介绍 7、铣削用量的确定 8、数控铣床加工中心操作过程中的安全操作规程 相关知识： 任务3　数控铣床/加工中心手动操作 (1) 机床坐标系的定义 任务3　数控铣床/加工中心手动操作 1、机床坐标系 在数控机床上加工工件，机床动作是由数控系统发出的指令来控制的。为了确定机床的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫机床坐标系，也叫标准坐标系。 (2)机床各坐标轴及其正方向的确定原则是： （1）机床相对运动的规定：工件静止，刀具运动。 （2）运动方向的规定：将增大刀具与工件距离的方向确定为各坐标轴的正方向。 （3）移动轴用右手笛卡尔直角坐标系，转动轴用右手螺旋法则。 （4）移动轴用X、Y、Z，转动轴用A、B、C，若是负方向则在相应字母后加“?’”表示。 任务3　数控铣床/加工中心手动操作 1、机床坐标系 (3)机床各坐标轴的判断方法及顺序是： 首先确定Z轴，其次确定X轴，最后定Y轴。 Z坐标——运动方向是由传递切削动力的主轴所决定，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。机床有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向；主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向；机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向。 X坐标——平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。 （1）工件旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。 （2）刀具做旋转运动，分两种情况： Z坐标水平时（卧式），观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向左方；Z坐标垂直时（立式），观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。 Y坐标——在确定X、Z坐标的正方向后，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。 1、机床坐标系 任务3　数控铣床/加工中心手动操作 附加轴的判断 ： 如果在第一组X、Y、Z第一组主要直线运动之外，还有其他平行于X、Y、Z的坐标运动，则这些附加的第二组、第三组坐标分别用U、V、W和P、Q、R来指定，如果在第一组回转运动A、B、C之外，还有第二组回转运动，则分别用D、E、F来表示。 任务3　数控铣床/加工中心手动操作 常见数控机床的坐标轴及铣床的机床原点和机床参考点 ： 任务3　数控铣床/加工中心手动操作 任务3　数控铣床/加工中心手动操作 2、机床原点和机床参考点： 任务3　数控铣床/加工中心手动操作 （1）机床原点。机床原点（也称为机床零点）是机床上设置的一个固定点，用以确定机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已设置好，一般情况下不允许用户进行更改。 2、机床原点和机床参考点： 任务3　数控铣床/加工中心手动操作 （2）