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? ? 棉织物结构抗皱整理性能研究 ? ? 李煜斌，肖 红，范 杰 (1.天津工业大学 纺织科学与工程学院，天津 300387； 2.军事科学院系统工程研究院 军需工程技术研究所，北京 100010) 棉织物的抗皱整理，主要通过2D树脂与纤维交联来实现[1]，其核心是树脂及交联工艺。其中，树脂和纤维素交联至少包含2个步骤，一是将树脂施加到织物上；二是提供一定的条件使树脂和纤维素交联[2]。树脂和纤维素的有机交联，在赋予棉织物免烫、易护理、洗可穿等优良性能的同时，也使得棉织物的断裂强力、撕破强力大幅度下降，且手感发硬，抗弯长度增加[3]。 为了获得综合性能优良的抗皱棉织物，多年来，围绕着树脂、交联工艺及条件，棉织物的抗皱整理工艺技术有了长足进展。不仅可以在织物阶段进行交联，还可以对成衣进行整理。根据交联时织物含水量的不同，又细分出潮交联、湿交联和干交联等工艺[4]。根据工艺流程不同，抗皱整理可以分为前焙烘、潮交联、后焙烘、成衣免烫等[5]。这些工艺虽然可以提升织物的抗皱性及手感，但由于树脂和织物整体交联后，限制了纤维间的滑移[6]，因此，抗皱棉织物的强力损失依然是需要解决的问题。 施楣梧等[7]提出了一种基于喷淋法点状交联的织物抗皱整理加工方式，通过在织物表面部分施加抗皱整理剂，设计合理的施加图案，有望获得兼具强力和抗皱性能的抗皱棉织物。但是，该专利中并没有给出具体的力学分析，也没有系统的技术数据。 基于此，本文在传统抗皱整理工艺的基础上，引入结构抗皱整理。通过在织物上部分施加树脂，均衡棉织物抗皱整理中的强力损失问题。经过织物抗皱整理后的强力损失分析进行抗皱整理中的图案改进，采用物理的方式改善化学抗皱整理难以解决的问题，同时提高棉织物抗皱整理后的附加性能，为纯棉织物物理结构抗皱整理技术的深入发展提供初步的理论指导。 1 实 验 1.1 材料及化学品 织物：经烧毛、退浆、精练、漂白的纯棉织物。织物①规格：100%棉，经纬纱线密度均为29.53 tex，经向、纬向密度均为236根/(10 cm)，河北省晋州市大兴纺织有限公司生产。织物②规格：100%棉，精梳棉双股14.5 tex×2，经向密度473根/(10 cm)，纬向密度276根/(10 cm)，山东鲁泰纺织股份有限公司生产。 试剂：柠檬酸(天津市风船化学试剂科技有限公司)，次亚磷酸钠、高取代羟甲基纤维素钠(CMC)(上海阿拉丁生化科技股份有限公司)，改性二羟甲基二羟基乙烯脲，MgCl2催化剂(享斯迈纺织染化有限公司)，皂片(上海市纺织工业技术监督所)，以上试剂均为分析纯。 仪器：NM-450型二辊轧车(日本铁公所株式会社)、JH4101 型电子天平(上海精科天平公司) 、HWS24型电热恒温水浴锅(上海一恒仪器科学仪器有限公司)、D2004W数显电动搅拌器(上海越众仪器有限公司)、DK-5E型焙烘机(日本铁公所株式会社)、YG065型电子强力机、YG541 L型数字织物折皱弹性仪(山东莱州市电子仪器有限公司)、YG(B)461D-Ⅱ型数字式织物透气仪(温州大荣纺织仪器有限公司)。 1.2 织物处理 考虑成本及原料采购方便的问题，前期采用柠檬酸抗皱整理对实验进行优化处理，结构抗皱整理采用筛网印花。 1.2.1 浸轧整理工艺 浸轧抗皱整理液(α柠檬酸质量分数9%、次磷酸钠质量分数7%；β改性二羟甲基二羟基乙烯脲质量浓度100 g/L、氯化镁催化剂质量浓度20 g/L二浸二轧整理(轧余率(70±1)%→预烘(120 ℃、100 s)→焙烘(柠檬酸170 ℃、改性二羟甲基二羟基乙烯脲150 ℃、100 s)→洗涤→烘干(60 ℃、5 min)。 1.2.2 结构整理工艺 原糊制备：将CMC与去离子水混合后电动搅拌30 min，搅拌至透明状，无白色固体颗粒为止，静置15 h使糊料充分膨化, 糊料含固量5%(质量分数5%)。印花用抗皱整理液(在浸轧整理液的基础上加入糊料)→刮印→预烘(120 ℃、100 s)→焙烘(柠檬酸170 ℃、改性二羟甲基二羟基乙烯脲150 ℃、100 s)→水洗→皂洗(皂粉5 g/L，60 ℃，15 min)→ 水洗→烘干(60 ℃、5 min) 1.3 性能测试 1.3.1 折皱回复性能 折皱回复角按 GB/T 3819—1997《纺织品 织物折痕回复性的测定 回复角法》在 YG541 L型数字织物折皱弹性仪上测定。 1.3.2 断裂强力保留率 断裂强力采用扯边纱条样法，按 GB/T 3923.1—1997《纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》，在YG065型电子强力机上测定。拉伸强度保持率(TSR)根据式(1)计算： (1) 式中：TSi为整理后织物断裂强力,cN;TS0为未整理织物断裂强力,cN。 1.3.3