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空气预热器的密封技术 空气转换器是大型市政炉的常用沼气旁换器。特别是，超过30万kw的锅炉只能使用转换器。回转式预热器的致命缺点是漏风率偏高。漏风影响锅炉出力和燃烧, 增加鼓风机电耗, 降低电厂经济效益, 同时给国家造成能源浪费。双密封技术是降低空气预热器漏风率的有效措施, 本文介绍其结构和原理, 供大家参考。 1 轴向密封片与轴向密封板接触分析 空气预热器的密封方式包括径向密封, 轴向密封, 旁路密封和静密封。双密封技术一般是指双径向密封和双轴向密封。双径向密封就是任何时候都有两道径向密封片与扇形板相接触, 如图1。双轴向密封就是任何时候都有两道轴向密封片与轴向密封板相接触, 如图2。1984 年中国引进美国 CE 公司空气预热器技术之后, 统一采用单径向密封和单轴向密封, 即只有一道径向密封片与扇形板接触, 只有一道轴向密封片与轴向密封板接触。在工程实际中, 中小型空气预热器采用双密封结构, 可以把扇形板设计成 30°, 转子扇形仓格设计成 15°, 大型空气预热器采用双密封结构, 可以把扇形板设计成15°, 扇形仓格设计成7.5°, 同时轴向密封板的宽度大于两个扇项仓外侧的弦长。静密封也可以采用双静密封结构, 以前静密封只布置在扇形板和轴向密封板的烟气侧, 如果在扇形板和轴向密封板两侧都布置上静密封, 就是双密封, 如图1、图2。 2 减少空气预热器漏风,减轻空气中内压 空气预热器的漏风根据漏风途径不同, 分为携带漏风、径向漏风、轴向漏风和环向漏风。携带漏风是由于转子的运动产生的, 是不可避免和减少的。空气预热器的漏风主要是指径向漏风、轴向漏风和环向漏风, 采用双密封结构就是要降低这三种漏风。下面, 从三个方面来分析双密封降低漏风的原理。 2.1 空气侧压力较强 径向漏风和轴向漏风是由于空气侧和烟气侧存在压力差造成的。空气侧压力高, 烟气侧压力低, 空气就会通过漏风间隙泄漏到烟气中去。漏风的多少遵循如下等式: G=ΚA√(ΡA-ΡG)ρ(1)G=KA(PA?PG)ρ??????????√(1) G——漏风量; K——系数 (常数) ; A——漏风间隙面积; PG——烟气侧压力; PA——空气侧压力; ρ——气体密度。 由等式看出, 漏风量与漏风间隙面积成正比, 与压力差的平方根成正比。要降低漏风有两种方法, 一为降低漏风间隙, 二为降低压力差。在工况相同, 漏风间隙相同的情况下, 采用双密封结构, 空气先由空气侧泄漏到过度区, 再由过度区泄漏到烟气侧, 如图3所示。那么应该存在如下关系式: G1=G2ΚA√(ΡA-ΡΜ)ρ=ΚA√ΡΜ-ΡG)ρΡA-ΡΜ=ΡΜ-ΡGΡΜ=(ΡA-ΡG)/2(2)G1=G2KA(PA?PM)ρ??????????√=KAPM?PG)ρ?????????√PA?PM=PM?PGPM=(PA?PG)/2(2) 把等式 (2) 代入等式 (1) 得到 G=G1G=ΚA√ρ(ΡA-ΡG)/2(3)G=G1G=KAρ(PA?PG)/2????????????√(3) G=0.7ΚA√(ΡA-ΡG)/ρ(4)G=0.7KA(PA?PG)/ρ???????????√(4) 比较等式 (1) 和等式 (3) 及等式 (4) , 可以看出, 采用双密封技术可以把泄漏压差降低一半, 漏风率降低30%。 2.2 冷凝剂的冷凝 回转式空气预热器在热态运行的情况下, 由于径向隔板的径向热力膨胀, 转子会发生多边形变形, 即转子由冷态的圆柱体变成热态的多棱体, 如图4所示。由于多边形变形, 环向间隙增大, 环向漏风增多, 轴向漏风跟着成比例增加。如果采用双径向密封, 转子发生多边形变形后, 边数增加一倍, 转子更接近圆柱体, 环向间隙就会减少, 如图5, 从而降低环向漏风和轴向漏风。 2.3 固定间隙层流流量计算 回转式空气预热器采用单密封结构时, 空气泄漏到烟气侧, 只需经过一个薄薄的密封片, 属于薄壁孔口出流。采用双密封后, 空气泄漏要经过整个过度区扇形仓。假 设过度区气体不可压缩, 不发生流动, 那么漏风属于固定间隙层流, 如图6。间隙层流流量公式为: Q=bh312μLΡ(5)Q=bh312μLP(5) Q——流量; b——间隙宽度; h——间隙大小; L——间隙长度; μ——流体粘度; P——压力差。 由公式 (5) 可以看出, 间隙流量与间隙长度 (路程) 成反比。空气预热器直径越大, 扇形板和轴向密封板的宽度越大, 即间隙长度越大, 那么间隙流量就越小。所以, 预热器直径越大, 双密封效果越显著。 2.4 采用空气前密封和中心筒密封组合 在回转式空气预热器中, 如果在扇形板和轴向密封板两侧都布置上静密封, 就是双静密封。双静密封的作用第一是降低空气向烟气侧泄漏。中心筒密封是静密封的一部分, 中心筒密封