YB_T 4712-2018钢渣用于烧结烟气脱硫工艺技术规范.pdf

ICS 77. 140. 99H 34YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4712-2018钢渣用于烧结烟气脱硫工艺技术规范Technical specification for sintering desulfurization based on steel slag2018-10-22发布2019-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 4712—2018前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：宁波太极环保设备有限公司、唐山市德龙钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、河北津西钢铁集团股份有限公司、新疆绿色建筑股份有限公司。本标准主要起草人：史汉祥、史跃展、刘常胜、仇金辉、饶文军、刘玉荣、史跃女、王姜维、任江涛、徐灯亮、李天波、贺宝军、梅忠、王立刚、赵晶晶、赵一臣、李鸿钢。 YB/T4712—2018钢渣用于烧结烟气脱硫工艺技术规范1范围本标准规定了钢渣用于烧结烟气脱硫工艺的技术要求、烧结烟气脱硫系统的设计、施工、验收、运行维护等。本标准适用于以钢渣（不锈钢渣除外)为脱硫剂的烧结烟气脱硫系统。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器GB/T20801压力管道规范工业管道GB28662钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准GB50014室外排水设计规范GB50015建筑给水排水设计规范GB5005320kV及以下变电所设计规范GB50174数据中心设计规范GB 50217电力工程电缆设计规范GB50721钢铁企业给水排水设计规范DL/T997火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T5044电力工程直流电源系统设计技术规程DL/T5121火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1脱硫效率desulfurization efficiency脱硫装置脱除的SO2量与未经脱硫前烟气中所含SO2量的百分比。4原理经加工处理后的钢渣粉用水调制成浆液，钢渣中钙、镁、铁与烟气中的SO2反应生成稳定的硫酸盐，使SO2从烟气中分离出来，达到烟气脱硫的目的。5钢渣的技术要求脱硫用钢渣理化指标见表1。表1脱硫用钢渣理化指标项目指标w(Ca0+MgO) / %≥451 YB/T 4712—2018表1脱硫用钢渣理化指标（续）指标项目≤2金属铁含量/%筛余小于等于10%，比表面≥250m²/kg粒度（63μm)6设计要求6.1一般规定6.1.1脱硫装置设计应与烧结机负荷变化相匹配。6.1.2新建烧结机的主抽风机选型时宜同步考虑脱硫装置阻力，已建烧结机的主抽风机风压余量不能克服脱硫装置阻力时，应考虑设置增压风机。6.1.3脱硫装置设计的脱硫效率应根据GB28662要求和环境影响评价批复文件中排放限值综合确定。6.1.4利用原有烟排烟时，应考虑脱硫装置产生的湿烟气对原有烟的影响，采用脱硫设备顶部直排烟窗时，塔顶直排烟窗的设计、建造、改造应符合安全、环境影响评价要求。6.1.5应考虑烟气中氯化氢(HCI)、氟化氢(HF)等其他污染物对脱硫装置腐蚀的影响。6.2系统组成6.2.1脱硫装置涉及的范围包括从主抽风机出口烟道到排放烟的所有工艺系统、公用系统和辅助系统等。6.2.2工艺系统包括烟气系统、吸收剂制备与供应系统、吸收系统、事故浆液池、副产物处理系统、脱硫废水处理系统。6.2.3公用系统包括压缩空气系统、工艺水系统。6.2.4辅助系统包括电气系统、自动控制系统、给排水等系统。6.3烟气系统6.3.1脱硫装置人口烟道挡板门应有良好的操作和密封性能。6.3.2采用带密封风的挡板门时，挡板门密封风压力应高于烟气压力500Pa，挡板门密封风温度应大于烟气中水露点温度。6.3.3靠近挡板门应设置供检修维护的平台和扶梯，平台设计荷载应不小于4kN/m²。6.3.4烟道内烟气流速设计应不大于15m/s，烟道强度设计宜满足DL/T5121规定。6.3.5吸收塔前烟气人口烟道应设置烟气事故冷却设施，并采取可靠的防腐措施。6.3.6主抽风机风压余量不足时，宜设置增压风机，脱硫增压风机宜设在吸收塔前的入口烟道上。6.3.7增压风机的风量应为烧结机最大负荷工况下的烟气量，风量裕量不低于10%，另加不低于10℃的温度裕量，风压裕量不低于20%。6.3.8在烟道上需要设置膨胀节时，膨胀节的设计压力为所在烟道设计正压/负压再加上至少1000Pa余量的压力。膨胀节宜选用非金属材质并合理设置排水措施。6.4钢渣脱硫剂制备与供应系统6.4.1钢渣脱硫剂制备