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成型零部件设计 * 第一页，共三十五页，2022年，8月28日 § 7-1 成型部分的设计 一.型腔布置 型腔布置包含很多工作 （一）型腔的数目和排列 1．型腔数目的确定 ① 由注射机最大注射量确定 式中 K1——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8； mp——注射机允许的最大注射量（g或cm3）； mj——浇注系统所需塑料质量或体积（g或cm3）； ms——单个塑件的质量或体积（g或cm3）。 * * 第二页，共三十五页，2022年，8月28日 ②由注射机料筒塑化速率确定 式中 K2——注射机最大塑化速率的利用系数， 一般取0.8； m1——注射机的额定塑化量(g／h或cm3／h)； t——成型周期(s)。 * * 第三页，共三十五页，2022年，8月28日 ③由注射机最大成型面积与额定锁模力确定 K3——注射机锁模力安全系数，一般取0.8～0.9； FI——注射机的额定锁模力(N); Aj——浇注系统在模具分型面上的投影面积(mm2); As——单个塑件在模具分型面上的投影面积(mm2); P——塑料熔体对型腔的成型压力(MPa)，其大小一般 取注射压力的80％，注射压力大小见下表。 * * 第四页，共三十五页，2022年，8月28日 部分塑料可选用的平均膜腔压力P 塑料 压力 P 塑料 压力P 低密度聚乙烯 高密度聚乙烯（低压） 高密度聚乙烯（中压） 聚丙烯 聚苯乙烯 10～15 20 35 15 15～20 ABS AS 聚甲基丙烯酸甲酯 醋酸纤维素 30 30 30 35 * * 第五页，共三十五页，2022年，8月28日 ④由制品要求的尺寸精度确定 每增加1个模腔，制品尺寸的精度会降低4％， L——制品的基本尺寸（mm） δ——δ=1/2△ , △为制品的尺寸公差（mm）； δd——δd=1/2△d，△d为单腔时塑件可达到的公差（mm） * * 第六页，共三十五页，2022年，8月28日 ⑤按生产的经济性确定 t—成型周期（min）; Y—每小时的经营费（元）； Σ—制品的生产总量（个）； C—模具费用，C=C1+NC2。 其中C1是单腔模具的费用， C2为增加的模腔所产生的费用分摊到单个模腔的 费用（元）。 * * 第七页，共三十五页，2022年，8月28日 2．多型腔的排列 要求： ①尽可能采用平衡式排列，确保制品质量； ②型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止 模具承受偏载而产生溢料； ③使型腔尽可能紧凑，减小模具外形尺寸。 * * 第八页，共三十五页，2022年，8月28日 * * 第九页，共三十五页，2022年，8月28日 二. 成型零件的结构设计 （一）凹模的结构设计 1．整体式 定模板上直接加工模具型腔 ①定模板即是凹模 ②用于中小模具，批量不大情况，形状简单。 ③牢固、无拼接痕。 ④加工困难 * * 第十页，共三十五页，2022年，8月28日 2．整体镶入式 ①定模板上开孔镶入型腔板； ②强度很好，无拼合痕； ③容易加工； ④节约贵重钢材。 * * 第十一页，共三十五页，2022年，8月28日 3．镶拼组合式凹模 对于形状复杂的大、中型注射模，为了便于对型腔进行加工、抛光和热处理，采用镶拼组合式凹模， 其特点为将型腔分割成两块或以上的成型镶块 分别制造加工，然后镶拼成凹模。 * * 第十二页，共三十五页，2022年，8月28日 1）局部镶拼式 为方便加工，或更换易磨损件，可将局部做成镶件，再嵌入凹模。 * * 第十三页，共三十五页，2022年，8月28日 2）大面积镶拼式（底部镶拼式） 对于形状复杂的型腔， 做通孔（线切割），再镶以底板 或型腔底部镶入镶块 图a在垫板上加工出成型 部分镶入凹模 图b~d型腔底部镶入镶块 * * 第十四页，共三十五页，2022年，8月28日 3）四壁拼合式 大型复杂的，把型腔四壁与底板分开，单独加工，再拼合。 周边形状与底部形状分割到不同的模块上，单独加工，最后拼合。 图b侧壁采用锁扣 连接，保证装配 准确性，外壁间隙 使内侧接缝紧密， 减少塑料挤入。 * * 第十五页，共三十五页，2022年，8月28日 采用镶拼结构的优缺点 ①优点： ·复杂型腔分开加工，降低加工难度 ·便于热处理，抛光 ·节约钢材 ②缺点 ·易产生飞边 ·强度、刚性可能降低。 * * 第十六页，