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主体结构直螺纹加工技术交底 技术交底内容： 一、技术交底范围 本次技术交底主要内容针对主体结构直螺纹加工及质量检查、验收作业。 二、设计情况 本工程主体结构中直径为16mm~32mm的HRB400级钢筋的连接均采用辊压直螺纹套筒连接。 三、开始施工的条件及施工准备工作 （1）参与接头施工的操作工人必须参加技术配训，经考核合格后持证上岗。 （2）套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求（本工程的直螺纹接头均为Ⅰ级）。 （3）主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙型规、环规、塞规）。 （4）钢筋连接用的套筒已检查合格，工艺试验检测已合格，进入现场挂牌整齐码放。 四、施工工艺 1、工艺流程 套筒准备→滚轧机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验 2、套筒准备 （1）连接套筒有生产厂家预先制作,螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，套筒的出场质量检验要求见下表 检验项目 量具名称 检验要求 外观质量 目测 防锈完好，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标识清晰 外形尺寸 游标卡尺 长度和外径符合图纸要求 螺纹小径 光面塞规或游标卡尺 通端量规应通过小径，且止端量规不应通过 螺纹中径及大径 螺纹塞规 通端量规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止端塞规不能通过内螺纹，允许从套筒两端旋合，旋入量不大于3P （2）接头类型 ①正常情况下钢筋连接采用标准型。 ②当钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接采用加长可调型。 ③当钢筋转动难对中的钢筋连接。采用异径型。 ④当两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接采用正反丝扣型。 ⑤当钢筋完全不能转动，需通过转动套筒进行钢筋连接，并用锁母锁紧套筒。采用加锁母型 （3）连接套进场时提供产品合格头可设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。 3、滚轧机准备 证，并经施工单位、监理单位进行复检。 （4）连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套应有明显的规格标记。 （5）根据施工的实际需要，直螺纹接 （1）滚轧机冷却液箱中，加足溶液性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。 （2）按要求接好滚轧机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50HZ的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 （3）根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16-22 25-32 36-40 螺距 2.5 3.0 3.5 4、钢筋平头 （1）平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直,不得有马蹄形或翘曲,使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。 （2）宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。 5、加工丝头 （1）丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。 （2）对于固定定位盘的设备根据所加工的钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 （3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表： 钢筋规格 C16 C 18 C 20 C 22 C 25 C 28 C 32 剥肋长度＋1.5～0 21.75 24.25 26.25 28.25 32.5 34.5 39.5 （4）根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见下表： 钢筋规格 C16 C 18 C 20 C 22 C 25 C 28 C 32 螺纹有效长度（＋1.5～0） 21.75 24.25 26.25 28.25 32.5 34.5 39.5 （5）工作装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋的不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。 （6）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。 （7）钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等