桩基钢筋笼加工及安装作业指导书全.docxVIP

桩基钢筋笼加工及安装作业指导书 1、目的 明确桥梁桩基钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装作业施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于***大桥桩基钢筋笼制作及安装工程。 3、工程概况 ***大桥桩基类型为钻孔灌注桩，桩基础分别为Φ1.3m的16根，Φ1.4m的28根，Φ1.5m的12根，Φ1.6m的152根。共计208根桩。设计桩身砼等级为C30。 4、人员、机械设备配置 根据钻孔灌注桩施工计划，钢筋笼加工及安装必须满足桩基施工需要，依据计划安排，在线路K6位置设置一个钢筋加工厂具体人员机械配置 5、施工工艺及方法 5.1钢筋原材进场 钢筋厂中的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并符合设计要求。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不能混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，进场钢筋宜堆放在仓库内，露天堆放时，应满足下垫上盖的要求，离地高度要保证30cm以上。 5.2钢筋笼加工 5.2.1制作钢筋的材料验收 组成钢筋笼的材料所需的有：纵向主钢筋等材料按施工计划组织到场，经自检合格后报监理工程师检验合格方可使用。 5.2.2主筋加工 桩基主筋采用Φ28、Φ25钢筋，耳筋采用Φ16钢筋，箍筋采用Φ10钢筋，按照规范规定和设计文件要求，主筋接长形式采用冷挤压套筒连接。 （1）挤压套筒连接的工艺流程为：套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压。 （2）套筒挤压接头安装前检验项目与验收要求? 5.3桩基钢筋笼制作、运输与安装 5.3.1钢筋笼的制作 该桥桩基钢筋笼统一在加工厂加工，主筋采用冷挤压连接方式，并确保主筋同轴。主筋、加强筋按设计图纸布置，箍筋布置时，用粉笔在箍筋上作标记。钢筋骨架上下端整齐，下料准确，保证钢筋骨架的长度满足设计要求。为保证钢筋骨架在孔中的位置准确，满足设计要求的保护层厚度，在钢筋骨架上每隔200cm设置耳筋，同一截面对称设置四个耳筋，不同截面交错设置。 钢筋笼采用吊车吊装。起吊钢筋骨架时，要保证钢筋骨架对准桩孔中心垂直缓慢放入孔中。到达设计标高后，将钢筋骨架在孔口固定。 5.3.2声测管的安装 为了检测灌注桩基质量的好坏，需在钢筋笼下放前制作声测管，其中桩径≤150mm按照每两根夹角120°安装3根声测管，桩径＞150mm安装4根声测管。 声测管的安装；底管封口采用10mm厚钢板焊接，要求满焊，特别注意电焊时避免焊渣落在声测管上，为防止声测管漏水，将底管用铁丝绑到钢筋笼上。两根声测管接头处用Φ70的钢管焊接牢固，防止漏水。为确保安装牢固，用铁丝按八字形接头把管体固定在钢筋笼上。 5.3.3钢筋笼的运输、安放与接长 （1）钢筋笼运输采用专用车运输，吊车安放；钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。 （2）钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。 （3）以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，采用冷挤压连接方式连接两节钢筋笼。 钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定（见图3-3）。钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。 6、质量控制 主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度+20mm,-10mm；骨架长度±l00mm；骨架底面高程±50mm。 7、安全施工 （1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。 （2）钢筋加工厂作业时，非作业人员不得进入现场。 （3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。 （4）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 （5）作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 8、废旧材料的回收及对环境的保护