高效VOCs催化燃烧技术.pdfVIP

【备案号】 【技术名称】高效VOCs 催化燃烧技术 【技术内容】催化燃烧技术是使用高性能的氧化催化剂，使固定源尾气中的 VOCs 在催化剂 作用下在较低 的反应温度下被完全氧化，产生的反应热可以回收利用，达到节能目的，该技术的 优点是净化效率高，反应温度低（200℃~650℃），适用于热废气，无二次污染，一直被认为是最 有效和最有应用前景的VOCs 净化技术，现已成为VOCs 治理的主流技术。 含有 VOCs 的固定源尾气，通过热交换器的换热和加热器（仅开车或 VOCs 含量偏低时启 动）的 加热，使尾气加热到催化剂的起燃温度(~250°C)后进入催化反应器，在催化剂的催化氧化 作用下， VOCs 被氧化成H2O 和CO2 ，并释放出大量热量，催化氧化反应后的高温尾气经过余热 利用后通过烟囱排空。 我国自主开发的高效 VOCs 催化净化技术，已成功应用于丙烯酸行业、氯碱行业、香精香料 行业、涂装行业和有机化工行业等，排放气体均达到我国相关的大气污染物排放标准。 【适用范围】含有VOCs 的固定源尾气 典型案例 【案例名称】8 万吨/年丙烯酸尾气的催化燃烧装置 【项目概况】本项目于2006 年10 月投入并成功运行。 【主要工艺原理】含有VOCs 的丙烯酸尾气，通过热交换器的换热和加热器（仅开车或VOCs 含量偏低时启动）的加热，使尾气加热到催化剂的起燃温度（~250℃）后进入催化反应器，在催 化剂的催化氧化作用下，VOCs 被氧化成 H2O 和 CO2 ，并释放出大量热量，催化氧化反应后的高 温尾气经过废热锅炉和热交换器余热利用后通过烟囱排空，使尾气排放达到我国相关的大气污染 物排放标准。 图1 本项目工艺流程图 图2 案例现场图 【关键技术或设计创新特色】 贵金属纳米粒子的高分散负载技术； 提高催化剂的抗高温、抗水、抗酸蚀等技术； 整体式催化剂的可控涂覆技术； 高效节能的大风量VOCs 催化燃烧装置的设计。 【主要技术指标】含有 VOCs 的丙烯酸尾气，经过催化燃烧装置后的尾气排放符合《大气污 染物综合排放标准》（GB16297-1996 ）和《危险废物焚烧污染物控制标准》（GB18484-2001 ）。 【投资及运行效益分析】 【投资费用】本工程总投资约为1000 万元。 【运行费用】根据 2011 年 1 月- 2012 年 12 月的实际运行情况，每年运行费用约为 700 万元/ 年，废热锅炉产生的蒸汽每年新增经济效益约为1300 万元。 该项目的实际净经济效益约为600 万元/年。 【用户意见】本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故，VOCs 净化效率达到设 计要求，各 项能耗指标达到或优于设计要求，该催化燃烧装置为我公司带来了显著的社会效益和 经济效益，是值得推广应用的示范工程。