容克式空气预热器的密封改造.docxVIP

容克式空气预热器的密封改造 0 u3000锅炉空预器 容克空气预热器是一种空气预热器。它是一种空气再生加热装置，利用带有旋转装置的传热装置在空气侧吸收热量，并在空气侧释放热量。具有结构紧凑、体积小钢耗少(同出力情况下重量比管式的轻一半以上)、耐磨损腐蚀、使用寿命长，容易布置等优点，因而被大中型火电厂锅炉特别是300 MW及以上锅炉普遍采用，是大中型电站锅炉重要的尾部换热设备。但是容克式空气预器结构复杂，存在漏风大的缺点，且随运行时间延长，漏风越来越大，因此改造密封系统，降低漏风率是容克式空气预热器面临的重要课题。 湖南省石门电厂一期2×300 MW锅炉空预器为立式倒流三分仓空克式，每炉两台，每台24个模式结构扇形仓，单密封、热态控制调整，转子周边传动，转子直径Ф10 338 mm，传热元件总高2 180 mm，正常运行转速1.15 r/min，设计漏风率8%，实际运行漏风达20%，引、送、一次风机能耗大，排烟温度高等。通过密封改造，收到良好效果，本文从容克式空预器运行转子热变形、漏风分析入手，对设备改造方案、过程、结果进行描述。 1 空预器密封重建的理论依据 1.1 热态变形转子间隙的计算 空预器热态工作时，烟气与空气在预热器中是倒流(逆流)换热的，上端：高温烟气进入和空气吸热后出口温度高，转子膨胀大；下端：烟气放热后出口和低温空气进入预热器温度相对上端低；转子上下端存在温差膨胀不一使得转子传热元件组产生上大下小蘑菇状变形、径向密封片外侧下垂，增加漏风间隙。实际运行中转子热态变形复杂、是多个部件变形量的综合值，根据美国ABB-APC公司提供的资料有如下经验公式： 式中ΔY———预热器热端径向外侧热态增加的间隙量； Pg———转子中心筒热态膨胀值； Tg———转子支承端轴的热态膨胀值； Td———转子外侧热态变形量。 对计算转子外侧的下垂，一般认为其值占整个变形量的比例很小，可以忽略不计，主要采用Td计算，有： 式中α———平均温度下材质线膨胀系数； Δt———平均温差；Δt=(Tgi+Tao)/2-(Tgo+Tai)/2，℃ Tao———预热器空气侧出口平均温度； H———传热元件高度，m。 公式(2)常用来分析计算国产容克式空气预热器热态变形转子外缘间隙值。掌握其热态变形规律，是搞好空预器密封的基础。 1.2 生直接漏风特性 空预器回转设备，转子部分和固定部分存在间隙，热态运转时又不可避免产生蘑菇状变形，使动静部分间隙增大，正压空气从间隙漏入负压烟气(包括正压一次风漏入低压二次风和漏入负压烟气；低压二次风漏入负压烟气)，产生直接漏风，主要包括径向泄漏、轴向泄漏、旁路泄漏。 同时，运行中转子热交换元件间充满的空气随着转动会把一部分空气不可避免地带入烟气流中，产生携带漏风。携带漏风与转子速度有关，石门电厂空预器转子速度已降至1.15 r/min。有关资料介绍容克式空气预热器主要是直接漏风，占预热器总漏风的80%以上(且转子越大占的比例越大)。 直接漏风遵循如下公式： 式中G———漏风量； K———系数； PA———空气侧压力； (3)式表明漏风与间隙面积成正比，与空气侧和烟气侧压力差的平方根成正比，因此要降低直接漏风，一要降低漏风间隙面积堵死漏风渠道，二要降低空气侧与烟气侧之间的压差，削弱漏风动力。基于以上两点对空预器进行密封改造。 2 预器转子及传热控制优化改造 以上分析为石门电厂空预器密封改造提供了理论依据。在现有设施基础上、力争达到投入少、易行、密封好的效果。 (1)采用双密封技术，削弱空气侧与烟气侧漏风压差。在空预器的过渡区任一时刻都至少有两道密封片与密封板相接接，形成两个密封副，应用(3)式推导计算，双密封技术可以把泄漏压差降低一半，漏风降低30%。 改造办法：一是原扇形板与轴向弧形板几何尺寸不变，将原24个模式扇形仓(每仓占15°)，改为48个模式扇形仓，此法可使空预器的每个过渡区任一时刻都至少有两道密封副，密封效果好，但改造工作量大，要增加24个扇形仓的隔板，经计算对换热面流道横截面约减小1%，空-烟气流阻力影响不大，整个空预器转子及换热元件需拆出、重新裁割安装，工期长，投资大。 二是空预器转子结构不动，根据风烟压差大小将扇形板及轴向弧形板作加宽改造：一次风与烟气侧压差最大，其过渡区由原20°向烟气侧加宽8.5°、向一次风侧加宽1.5°，使该过渡区在任意时刻构成双密封；二次风与烟气过渡区压差相对小、其过渡区由原20°向二次风侧加宽5°,使该过渡区在运行中83%以上时刻构成双密封；一次风与二次风之间压差较小，其过渡区扇形板(轴向弧形板)仍按原制造厂设计值进行相应调整。考虑到扇形板加宽，换热区和风烟阻力的变化，经核算流道横截面约减小4%，询问原制造厂并请专业厂家核算，因空预器设计裕量、空预器中心桁架支撑、风烟进出空间