SHT 0682-1999润滑脂在贮存期间分油量测定法.pdf

SH/T0682—1999前言本标准等效采用美国材料与试验协会标准ASTMD1742-1994《润滑脂在贮存期间分油量测定法》。本标准与ASTMD1742-1994标准的主要差异是：洗涤用的溶剂油，由符合ASTMD235《溶剂汽油规格》改为符合SH0005《油漆工业用溶剂油》标准；未采用关键词一章；滤网由符合ASTME11《试验用金属丝滤网规格》改为符合GB/T6003.1《金属丝编织网试验筛》；未采用图3、图4、图5；未采用英制单位；计算一章增加了计算公式。本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由中国石油化工集团公司石油化工科学研究院归口。本标准起草单位：中国石油化工集团公司重庆一坪高级润滑油公司。本标准主要起草人：曾一兵、张志明。1847 中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0682—1999润滑脂在贮存期间分油量测定法Standard test method for oil separationfrom lubricating grease during storage1范围1.1本标准规定了测定润滑脂在贮存期间分油量的试验方法。本方法仅适用于稠度大于0号的润滑脂。1.2本标准未论及所有可能与使用本方法有关的安全事宜。使用前应建立适当的安全卫生操作规程并确定使用范围。2引用标准下列标准包括的条文，通过引用而构成本标准的一部分。除非另有明确规定，下述引用标准应是现行有效标准。GB/T6003.1金属丝编织网试验筛SH0005油漆工业用溶剂油3术语本标准采用下列术语。3.1润滑脂lubricatinggrease液体润滑剂中加有稠化剂的半流体至固体产品。3.2润滑脂中的稠化剂thickener in lubricating grease具有良好物理分散性，分散于基础油中形成产品结构的组成物质。3.3分油oil separation从润滑组分中分离出液体部分的现象。4方法概要4.1将润滑脂装在75jum滤网上，在25℃±1℃温度，1.72kPa±0.07kPa空气压力下持续试验24h后，称量分出并滴入盛油血的油的质量。5意义和用途5.1润滑脂发生了分油，剩余组分的稠度增大，会影响产品的性能。5.2本方法试验结果与在15.88kg桶内所贮存的润滑脂的分油直接相关。5.3本方法不说明动态工作条件下润滑脂的稳定性。6仪器和材料6.1仪器国家石油和化学工业局1999-09-01批准2000-04-01实施1848 SH/T0682—19996.1.1试验仪器由下述部件组成：严密配合的杯子和盖子、滤网、漏斗及盛油皿。图1为A型压力分油试验仪器的分体照片，图2为A型试验仪器结构详图。其中：盖：装有一个进气人口以引人压缩的空气；杯：侧面开有一孔以防回压；漏斗：托住滤网和收集分出油；图1＇A型仪器分体照片±7.94906180928gi镀铬铜板Φ123.03*O”型密封环黄铜环$111.1×120.6$4.76中110.87/Φ110.74标准筛/直径0.053mm不锈钢丝网Φ104.8清晰无焊接0.075mm筛孔（200月）H5镀铬铜708.25$7.94Φ3.17$112.7296$34.9镀络铜板图 2A型仪器结构图1849 SH/T0682—1999滤网：75μum(No.200)不锈钢滤网，标记为Φ104.8×12.7—0.075/0.053--GB/T6003.1--1997，符合GB/T6003.1的要求；盛油皿：盛分出油的玻璃皿，20mL。6.1.2压力系统：供给和调节空气压力，装有压力表或其他适宜的压力指示仪表和用以防止压力波动的减压阀。压缩空气应净化至无油无水。6.2材料6.2.1溶剂油：符合SH0005要求。7样品7.1分析用样品量应满足试验要求。7.2检查样品，如发现异常，比如：分油、相变、严重污染等，应重新采样。8准备工作8.1用溶剂油仔细清洗滤网、漏斗和盛油皿，并用空气干燥。8.2安装前检查滤网是否将影响分出油的通过。滤网必须通畅，无任何表面不规则（如皱褶、凸凹、断裂等)情况，一旦发现，必须更换。8.3漏斗必须清洁，否则残留物将影响分出油的流过。8.4检查盖和杯，任何凸凹、扭曲将影响部件间拼合表面紧密密封。8.5当0型密封圈出现磨损时，必须及时更换。9试验步骤9.1将滤网放置在漏斗上边，称量组合件（m1），精准至0.05g。用刮刀将润滑脂完全充满滤网内的空间，填充润滑脂深度为12.7mm±0.3mm，避免不必要的工作以防止混进空气。用刮刀的直边刮去多余的润滑脂并使表面平整，避免将润滑脂压过滤网。称量装样后的组合件（m2），精准至0.05go9.2称量洗净干燥的盛油皿（m3），精准至0.05g。将盛油血放到底杯中心接受盘的位置上，并按图1所示装备好仪器。将压缩空气用一根适当长度的橡皮管连接到