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电厂运行规程
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电厂运行规程
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第一篇 机组控制与调整（红色增加、绿色删牌）
第1章汽轮机设备规范
1.1汽轮机规范见表1-1
表1-1汽轮机规范
型号：
C139. 3/N150—13. 24/0. 981
型式：
超高压一次中间再热、双缸、双排汽、单轴、凝汽式
额定功率（抽汽/冷凝）：
135MW/150MW
最大功率：
157MW
额定转速：
3000r/min
工作电网频率：
50Hz
旋转方向：
自汽轮机向发电机看为顺时针
制造厂：
南京汽轮电机集团
主蒸汽压力：
13. 24MPa
主蒸汽温度：
535C
再热蒸汽压力（抽汽/冷凝）：
3. 928/3. 77MPa
再热蒸汽温度：
535 °C
再热蒸汽流量（抽汽/冷凝）：
422.37/403.01t/h
额定主蒸汽流量（抽汽/冷凝）：
465. 0/422. Ot/h
最大进汽量：
515t/h
额定抽汽量：
40t/h
最大抽汽量：
60t/h
额定抽汽压力：
0. 9807 ±0. 196MPa (1.34)
额定抽汽温度：
387. 3°C
低压缸排汽压力（抽汽/冷凝）：
4.0/4.9kPa(5.4 kPa)
高压缸排汽压力（抽汽/冷凝）：
4.21/4. 189MPa
冷却水温度（额定/最高）：
24/33 °C
给水温度（抽汽/冷凝）：
252. 0/243. VC
加热器数：
2GJ+1CY+4DJ
级数：
1C+5P+10P+2X6P (28 级)
汽耗率（抽汽/冷凝）：
3.195 /2.951kg/kW ? h
热耗率（抽汽/冷凝）：
7913. 0/8183. OkJ/kW - h
末级叶片高度：
710mm (725min)
1.2轴系临界转速见表1-2
表1-2轴系临界转速
名称
一阶弹性
二阶弹性
高中压转子
1890 r/min
5257r/min
低压转子
2116r/min
2415r/min
发电机转子
1290r/min
1.3汽轮机在下列任一工况下，能发出额定功率，并允许长期运行：
1.3.1冷却水温度不超过20°C,冷却水量不低于18320t/h,新蒸汽参数降至12.6?13.7MPa、温 度525/540C范围内，两者可以同时变化；
2新蒸汽参数不低于额定值，冷却水量保持在18320t/h,冷却水温口J升至33°CO
1.4汽轮机本体结构
1.4.1转子：高中压转子及低压转子均为整锻结构，高压部分由一个单列调节级和5个压力级组成, 中压部分由10个压力级组成，低压部分由2X6个双流扭曲压力级组成。本机在第十三级装有旋转 隔板以调整工业抽汽压力、流说，末级叶片长度725mm。高中压转子与低压转子釆用刚性联轴器联 接，低压转子与发电机转子釆用刚性联轴器联接。高中压、低压转子的支撑为三支点结构，即高中 压转子由两个轴承支撑，低压转子只有发电机端有一个轴承支撑，前部刚性连接到高中压转子。
1.4.2汽缸：木机高中压缸合并，分高中压缸前部及中压排汽缸两部分，高中压缸前部为双层缸结 构，中压内缸上面挂三级隔板，高、中压通流部分反向布置，新蒸汽及再热蒸汽进汽集中在高中压 缸中部，高中压外缸和高中压内缸法兰都采用高窄法兰结构。低压缸采用单层缸，双分流双排汽， 分为前、中、后三段，两侧为钢板焊制的排汽缸，中部与两个排汽缸通过垂直法兰连成一体。
1.4.3汽缸滑销系统：
3.1在一、二、三号轴承座与台板间，沿汽轮机中线上各有两只纵销，引导汽缸沿汽轮机中 心线前后膨胀；二号轴承座与台板间还设有两只横销，引导汽缸左右膨胀，两只横销的连线与汽 机中心线的交点，就是高中压外缸的膨胀死点，高中压外缸受热后由此死点向前后膨胀；在靠近中 压缸侧的前排汽缸两侧台板上各有一只横销，横销的连线与汽机中心线的交点，是低压缸的死点， 低压缸受热后由此死点向前后膨胀。
3. 2高中压外缸两侧与一、二号轴承箱之间各有一套定中心梁，作为汽缸与轴承箱之间的推 拉结构；前后排汽缸与二、三号轴承箱之间有立销两只，位于中心线上，引导汽轮机上下膨胀。
1.4.4盘车：盘车设备采用低速盘车，转速为4.5r/min。为减少盘车的启动力矩，设有顶轴装置。 当汽轮机转速高于盘车转速，盘车自动脱扣。
1.4.5排汽缸喷水系统：当排汽缸排汽温度高于8（TC时，电磁阀自动打开。经过滤器的凝结水， 由装设在排汽缸上的雰化喷嘴，进行自动喷水冷却，当排汽温度低于50C时，电磁阀自动关闭， 停止喷水冷却。（配水量1000 kg/h）
1.4.6汽封：为不使高压蒸汽沿轴线外漏，减少机组热损失，同时保证不影响油质和环境，防止 空气进入低压缸内影响真空，所有汽封采用梳齿式汽封，木机组设
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