QBT 1341-1991ZCC 21~22型双锥草片除尘机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1341--91ZCC 21～22型双锥草片除尘机1 主题内容与适用范围本标规定了ZCC 21～22型双锥草片除尘机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于造纸行业对草类原料进行筛选、除尘的ZCC 21～22型双锥草片除尘机（以下简称为双锥除尘机）。2 引用标准GB 1958形状和位置公差检测规定QB842轻工机械衡器通用技术条件3 产品分类3.1 型式3.1.1双锥除尘机主筛选部分为双圆锥筛鼓型式，草片走向为串联式，并带有渣质输送器。传动型式为皮带传动。3.1.2双锥除尘机按传动机构布置不同，分为左手机（Z型）和右手机（Y型)。在出料口面向进料口方向，传动机构在左侧为Z型，传动机构在右侧为Y型。3.2型号双锥除尘机型号说明：zCC21 ~ 22产品规格序号除尘设备代号草类纤维备料设备代号造纸机械专业代号3.3 基本参数双锥除尘机基本参数见表1。中华人民共和国轻工业部1991-11--25批准1992—08--01实施7 QB/T 1341—91表1ZCC 22ZCC 21号型85t/h生产能力≥90%除尘效率0.5%草片损失率250r/min进料侧筛鼓鼓筛260r/min速转出料侧筛鼓6.7.8 (麦草)mm筛板孔径18.515kw生电机功率技术要求44.1一般要求双锥除尘机应符合本标准规定，并按经规定程序批谁的图样及技术文件制造4.1.14.1.2双锥除尘机的制造应符合QB842的有关规定。4.2产品性能4.2.1双锥除尘机的生产能力、除尘效率和草片损失率应符合本标准3.3条规定。4.2.2运行性能要求4.2.2.1转动应灵活、平稳、无显著振动，无金属碰擦声音。4.2.2.2运行无异常噪声，空载运行噪声（声压级）应不高于82dB（A）。进料要均匀，出料应通畅，无阻塞现象。4.2.2.34.2.2.4空运转时，轴承温升不得大于20℃。4.3主要零部件的加工质量4.3.1锥筒a．锥简轴的轴头与空心轴的焊接应牢固，不得有漏焊现象b，锥筒轴两端支承轴颈尺寸公差为α70h9，表面粗糙度为c．锥简轴两端轴颈径向圆跳动为0.20mm。4.4装配质量4.4.1各部件的装配位置应正确，紧固件应紧固无误。4.4.2．打叶顶端与筛板内表面距离为25±5mm。筛鼓的静平衡4.4.3筛鼓应作静平衡试验，其静平衡许用不平衡量见表2。静平衡配重块应焊牢固。表2ZCC 22ZCC 21号型1.180.98N.m许用不平衡量8 QB/T 1341---914.5外观质量4.5.1外露部件装配结合面边沿应整齐一致，不应有明显错移。4.5.2外露焊缝均应平整，切割边焊渣及飞边毛刺应清除。4.5.3油漆应符合QB842有关规定。5试验方法5.1一般零件的检验按QB 842有关规定进行，应符合本标准4.1条要求。5.2产品性能的测试产品性能的测试采用含水率不大于20%的麦草料。5.2.1生产能力的测试试验草料取样1～2t，实测出除尘时间，然后按公式（1）计算出生产能力，其指标应不低于本标准3.3条的规定。(1.)Q = A/T × 60 ...式中：Q—生产能力，t/h多：A除尘后草片重量，可用切草前草料重量代替，t3一实测除尘时间，可用切草时间计算，min。T -5.5.2除尘机效率与草片损失率的测定与生产能力测试同时进行，采用人工分离抽样测定法。.5.2.2.1除尘前尘土杂质含量的测定在除尘前，抽样三次，每次抽4k左右，经人工分离按公式（2）算出其尘土杂质的平均含有率I，然后按公式（3）计算出除尘前尘土杂质的含量W。[(+ M2 +M) /3] ×100%...(2)北Pr+ P,+P(8)W=G×I式中：I一除尘前草料中尘土杂质的平均含有率，%,M1、M²、Ms一分别为三次抽样中经人工分离测出的尘土杂质的含量，kgsPl、P2、Ps-分别为三次抽样的重量，kg;G -—试验草料的重量，kg;W除尘前草料尘土杂质的重量，kg。5.2.2.2除尘后尘土杂质含量的测定经除尘机除尘后，抛样三次，每次4kg左右，再经人工分离按公式（4）算出共尘土杂质的平均含有率la。然后按公式（5）计算出除尘后尘土杂质的含量Wa。( Mal+ Ma2. + fas(4)1 ×100%-..‘Pa,Pa,P(5)Wa = Ga x Ia式中，Ia一一除尘后草料中尘土杂质的平均含有率，%sMa1、Ma2、Ma分别为三次抽样中经人工分离测出的尘土杂质的含量，kgs、Pai、Paz、Pas—分别为三次抽样的重量，kgs19- QB/T 1341-91Ga除尘后草料的重量，kgsWa—除尘后草料尘土杂质的重量，kg。5.2.2.3根据除尘前、后草料的实际重量和尘土杂质的含量，按公式（6）计算出除尘效率H，按公式（7）计算