SY 5872-1993抽油泵检修规程.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5872--93抽油泵检修规程1994-06-01实施1994-01-06发布中国石油天然气总公司发布 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5872--93抽油泵检修规程1主题内容与适用范围本标准规定了有杆抽油泵检修中清洗、零部件更换、组装等技术要求。本标准适用于有杆抽油泵旧泵检修及组装。2引用标准SY/T5059.抽油泵SY5188抽油泵使用与维修3抽油泵清洗3.1总体外部清洗3.1.1管式泵和杆式泵应分别清洗。3.1.2清洗干净泵外部油污、结蜡等污物和杂质。3.1.3将泵顺序地轻放在清洗池（或槽）内。清洗搬运中不准摔碰、交叉叠放和不平衡地承压。3.1.4当回收的抽油泵柱塞、固定阀总成、支承定位总成等部件已与泵体分开时，必须分类分批清洗。清洗液采用清水、柴油等非腐蚀性介质，亦可用蒸汽刺化清洗。3.1.53.1.6·清洗时严禁火烤、敲打。3.2零部件清洗3.2.1＇外部清洗后用专用工具拆卸成泵筒、柱塞、固定阀总成、支承定位总成等部件，再用柴油或煤油将部件外部清洗干净。3.2.2清洗后的泵部件拆成零件。再用柴油或煤油逐件清洗，并用纱布擦于净。3.2.3零件清洗后，泵筒内孔、零件主要配合表面、螺纹等要涂防锈润滑剂，并分类存放。4抽油泵拆卸4.1严格执行拆卸工作制度和责任制。4.2.泵的拆卸应采用专用工具或机具。4.2.1泵筒夹紧时，轴向要有两个以上夹紧支承点。径向要有三个以上受力点或采用摩擦抱紧方式。a．拆卸管式泵固定阀总成和上部加长短节时，应靠近泵简端部夹紧，夹紧位置离泵筒端部不得大于150mmsb．拆卸杆式泵的固定阀、支承定位总成和导向接头时，应靠近泵简端部夹紧，夹紧位置离泵筒端部不得大于150mm。4.2.2柱塞的拆卸用专用拧扣机或专用台钳，不得造成柱塞外表面损坏和柱塞体弯曲。4.2.3拆卸杆式泵的拉管、阀杆、支承定位总成等长件时，应采用不损伤表面、不产生塑性变形的专用台钳或机具夹紧或抱紧，并采用轴向上分段支承的方法。4.3拆卸组合泵时，严禁造成泵筒衬套错乱。4.4拆卸时，不得硬性敲击，不得损伤螺纹、密封面和配合面。中国石油天然气总公司1994-01-06批准1994-06-01实施1 SY/T5872934.5拆卸步骤按SY5188中4.11.1，4.12.1，4.13.1，4.14.1条执行。5零部件检验与判废5.1泵解体后，必须对所有零部件分类检验。5.1.1用内孔量表和其他深孔测试仪器测量泵筒内径的尺寸偏差、圆度、表面磨损及腐蚀程度。用芯棒检验其直线度。5.1.2组合泵筒发生衬套错乱时，要拆卸泵筒，逐件测量衬套的内孔尺寸、端面跳动度，检验磨损及腐蚀程度。5.1.3用千分尺及有关仪器测量金属柱塞外径尺寸偏差、直线度、圆度，检验表面镀层磨损及腐蚀情况。5.1.4阀球与阀座进行密封性能试验，将阀球与配研后的阀座置于真空泵吸入口处抽真空，真空度达到85kPa（637mmHg）后关泵，以5s内不下降为合格。5.1.5杆式泵阀杆做腐蚀，直线度和探伤检验。5.1.6机械式支承定位锁紧件做磨损、裂痕检验。5.1.7其他零件进行螺纹、主要工作面的损坏、腐蚀等检验。5.2检验后的零件应按：合格、待修复、报废三类存放。5.3检验后的待修复件，针对各零件具体情况进行相应的修复。5.4属下列情况之一者必须报废。5.4.1泵筒：a.泵筒上偏差大于0.13mm，或圆度大于0.02mmsb.内径有砂拉，擦伤痕迹宽度大于1mm，深度大于0.3mm，或有明显腐蚀、镀层脱落现象，泵筒任意1.2m长度上内孔直线度超过0.03mm，或芯棒检验不合格者，c.泵筒两端螺纹损坏或腐蚀，无法修复，d.组合泵筒各单节衬套属5.4.1中a，b款规定或端面跳动度大于0.015mm。e.5.4.2柱塞：表面有擦伤痕迹，并且宽度大于1mm、深度大于0.2mm，表面镀层剥落、腐蚀明显，影响使a.用者饰光食b.全长上直径下偏差超过0.05mm。5.4.3泵阀：阀球表面腐蚀、疲劳点蚀、椭圆，阀座密封面腐蚀、沟槽、冲击变形较大a.武健康按5.1.4条检验不合要求者，b.3##美蓬阀罩导向筋有严重变形或磨损量大于原高度1/2。c.杆式泵阀杆有明显腐蚀，肉眼观察有弯曲且无法修复，探伤检验不合格。5.4.4杆式泵支承定位密封面有影响性能的腐蚀、沟槽。5.4.5杆式泵机械式支承定位锁紧件磨损严重以致影响使用性能或有裂痕。5.4.6螺纹有伤痕、凹坑、沟槽、腐蚀等，又无法修复者。5.4.76组装6.1组装前泵筒内孔进行保证尺寸公差一致性的检查。组装前每个零件必须擦洗干净，清除毛刺。6.2乡6.3泵简内孔和柱塞外表面涂清洁的润滑油。6.4泵的组装程序按SY5188中4.11.3，4.12.3，4.13.3，4.14.3条执行。6.5组装时柱塞两端