生物质制氢与煤制氢过程的技术经济分析与生命周期评价.docxVIP

? ? 生物质制氢与煤制氢过程的技术经济分析与生命周期评价 ? ? 周天，赵叶静，刘志强，李国选，崔培哲，杨声 (1. 中南大学能源科学与工程学院，湖南 长沙，410083；2. 青岛科技大学化工学院，山东 青岛，266042) 氢作为一种重要的多功能清洁能源载体，在减少温室气体排放、维护能源安全、保护环境等方面受到了全世界的关注[1]，发展前景广阔。目前，许多研究和能源政策都集中在氢经济方面，而氢气生产是其中重要的一环。中国传统化石燃料制氢技术主要包括煤制氢和天然气重整制氢[2]。随着化石燃料逐渐减少，社会对温室效应的关注度不断提升，可再生能源制氢能够减轻环境压力[3]，因此，发展潜力巨大，其中生物质以其绿色、低碳、清洁、可再生的特点受到了广泛关注。目前，煤制氢与生物质制氢是氢能工业发展的重要主题[4-8]。与煤制氢相比，生物质制氢虽然降低了化石燃料的使用，但是生产成本高，氢气生产率低，因此，需要进行经济技术综合分析对这2种制氢方式进行比较。而生命周期评价(LCA)[9-11]能对成本效益、能源消耗和环境影响进行系统分析，是一种评价系统环境影响的有力方法，目前已经应用于煤制氢和生物质制氢进程[12]。COHCE 等[13]在灰熔聚流化床气化的基础上分析了煤制氢过程的生命周期，发现采用碳捕集与储存技术(CCS)的煤制氢能耗比不采用CCS 的煤制氢能耗高2.32%，而温室气体排放低81.72%。VERMA 等[14]开发了1个LCA模型，用于估算有/无碳捕获和存储的地下煤炭气化(UCG)生产氢气过程中的温室气体排放，发现采用UCG-CCS技术制氢的生命周期温室气体排放比蒸汽甲烷重整(SMR)系统的低。程婉静等[15]采用生命周期成本分析，以煤制氢为起点，结合不同储运方式和加氢站应用分析了煤气化和煤热解这2种技术下煤制氢产业链的生命周期经济性水平。KALINCI 等[16]通过生命周期评价比较了生物制氢系统中下吸式气化炉(DG)和循环流化床气化炉(CFBG)的化石能源消耗率和温室气体排放量等性能，发现DG 温室气体减排成本为0.0172 $/g，而CFB系统为0.24$/g。目前关于煤制氢和生物质制氢工艺能源消耗和环境影响方面的综合评价与定量分析较少，为此，本文作者针对生物质制氢过程和煤制氢过程进行流程模拟，从总投资成本和生产成本角度对其技术经济效益进行分析和比较，从能源消耗和温室气体排放方面对其生命周期进行分析。 1 流程模拟 由于中国秸秆产量十分丰富，且相较于其他能源价格低廉，因此，本文选用秸秆作为生物量进行工业分析和元素分析[17]，结果见表1[10,18-19]。基于Aspen Plus模拟生物质制氢和煤制氢过程，得出不同原料制氢工艺流程图分别如图1 和图2 所示。生物质制氢过程单元主要包括生物质预处理单元(BPU)、空分单元(ASU)、气化单元(GU)、水煤气变换单元(WGSU)、低温甲醇洗单元(RU)、克劳斯单元(CU)、变压吸附单元(PSAU)、燃气和蒸汽涡轮发电单元(GSTU)。其主要工艺流程为：气化剂(氧气、蒸汽)与生物质原料通过生物质预处理单元处理后送到生物质气化装置中进行生物质气化反应，并生成原料合成气，此时，合成气中仍含有焦油、氨气、苯酚等杂质，利用水蒸气将杂质洗去后送入水煤气变换单元。水煤气变换气通常包含酸性气体以及大量的杂质，需要进一步纯化。经过纯化后的合成气被送入变压吸附装置中进行气体分离。与此同时，可以利用酸气脱除装置将分离出的H2S气体回收以生产硫磺。 图1 生物质制氢工艺流程图Fig.1 Process flow chart of biomass-to-hydrogen 图2 煤制氢工艺流程图Fig.2 Process flow chart of coal-to-hydroge 表1 秸秆与煤的工业分析与元素分析(质量分数)Table 1 Proximate analysis and ultimate analysis of coal and biomass(mass fraction) % 同样地，煤制氢过程主要由7个单元即空分单元(ASU)、气化单元(GU)、水煤气变换单元(WGSU)、低温甲醇洗单元(RU)、克劳斯单元(CU)、变压吸附单元(PSAU)、燃气和蒸汽涡轮机单元(GSTU)组成。种制氢工艺各单元的关键模型及性能方法见表2[20-23]，工艺规范见表3[20-23]，各单元工艺规范见表4[20-23]，表格中单元名称与图1和图2相对应。 表2 各单元的模型和物性方法Table 2 Model and property method of each unit 表3 生物制氢和煤制氢的工艺规范[20-23]Table 3 Specifications of BTH and C