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机械加快澄清池设计说明 机械加快澄清池设计说明 PAGE/NUMPAGESPAGE/NUMPAGES 机械加快澄清池设计说明 机械加快澄清池 机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分别 室三部分构成。 这类澄清池的工作过程(见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，经过环形配水 三角槽2的空隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分 地混淆和初步絮凝。而后经叶轮5提高至第二絮凝室持续絮凝，结成优秀的矾花。再经导流 室III进入分别室IV，因为过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依赖重力下沉与清水分别。清水经集水槽7引出。下沉泥渣大多数回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。 机械搅拌澄清池的设计重点与参数汇列于下。 池数一般许多于两个。 回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1) ，即第二絮凝室提高水量为进水流量的 3-5倍。 水在池中的总逗留时间为 。第二絮凝室逗留时间为 ，导流室逗留时 间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提高水量计 )。 第二絮凝室、第一絮凝室、分别室的容积比 =1:2:7 。为使进水分派均匀，现多采纳配水 三角槽(空隙或孔眼出流)。配水三角槽上应设排气管，以清除槽中积气。 加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。 清水区高度为。池下部圆台坡角一般为 45°。池底以大于5%的坡度坡向池中 心。 集水方式宜用可调整的吞没孔环形集水槽，孔径 3 /h 20-3Omm。当单池出水量大于400m 时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于 6m时用4-6条；直径为6~1Om时用6-8条。 依据池子大小设泥渣浓缩斗 1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积 约为池子容积的1%~4%。排泥周期一般为 ，排泥历时为 5-60s。排泥管内流速按不 淤流速计算，其直径不小于1OOmm。 机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的 70%-80%设计。其提高水头约为 0.05-0.lOm. 搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室均匀纵剖面积的 10%-15%。叶片高度为第一絮凝室 高度的1/2-1/3。叶片对称装设，一般为 4-16片。 溢流管直径可较进水管小一号。 在进水管、第一及第二絮凝室、分别室、泥渣浓缩室、出水槽等处装设取样管。 澄清池各处的设计流速列于表3-7，供采纳。 机械搅拌澄清池池体部分的计算 已知条件 设计水量（含水厂自用水） Q 5250m3/d219m3/h60.8L/s 泥渣回流量按 4倍设计流量计。 第二絮凝室提高流量 Q提 5Q 560.8 304(L/s)0.304(m3/s) 水的逗留时间t总1.2h 第二絮凝室及导流室内流速 v1 50mm/s （以Q提计） 第二絮凝室内水的逗留时间 t 0.6min 分别室上涨流速 v2 1mm/s 2.设计计算 （1）池的直径 ①第二絮凝室 面积 w1 Q提 0.304 2 v1 0.05 6.08(m) 直径 D1 4w1 4 6.08 2.8(m) 3.14 壁厚取为0.05m，则第二絮凝室外径为 D1D10.0522.80.12.9(m) ②导流室 面积采纳 w2 w1 6.08(m2) 导流室内导流板（12块）所占面积为： A1 0.3m2 导流室和第二絮凝室的总面积为： 1 4 (D1)2 w2 A10.785 2.92 6.080.312.98(m2) 直径 D2 4 1 4 12.98 4.1(m) 3.14 壁厚取为 0.05m，则导流室外径为： D2 D2 0.05 2 4.2(m) ③分别室面积w3 w3 Q 0.0608 60.8(m2) v2 0.001 ④第二絮凝室、导流室和分别室的总面积 2 2w3 4 (D2)2 2 74.65(m2) ⑤澄清池直径D D 4 2 4 74.65 9.8(m) 3.14 （2）池的深度 ①池的容积V 有效容积 V Qt总 219 1.2 （m3） 263 池内构造所占体积假设为 V0 14(m3) 则池的设计容积 V V V0m3) ②池直壁部分的体积W1 池的超高取H00.3m 直壁部分的水深取H12.6m W1 D2H1 2 2.6 196(m3) 4 ③池斜壁部分所占体积 W2 W2 VW1 277 196 81(m3) ④池斜壁部分的高度 H2 由圆台体积公式 W2 (R2 rR r2) H2 R——澄清池的半径， 3 式中 m，为4.9m； ——澄清池底部的半径。 RH2代入上式得 H23 3RH22 3R2H2 3W2 0 H233 4.9H22 34.92H2 3 810 3.14 因此 H21.5m ⑤池底部的高度H3 池底部直径dD2H29.