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强化指挥系统,全面提升产品质量 天津十二塑料厂是集体所有的公司。主要生产聚氯乙稀硬管及相关产品、塑料门、塑料窗、各种聚氯乙稀异型材料和聚乙稀中药包装容器系列产品。 我厂现有职工803人,创建于1956年,从1964年开始生产Pvc硬管并首家试制投产P E中空制品,1979年开始生产异型材产品.通过多年努力在产品创优及企业管理上做出了一定的成绩.1981年聚氯乙稀硬管荣获国家银质奖,1982年中空制品聚乙稀5升桶获天津市优质产品称号,1983年塑料整体门获国家经委颁发的优秀新产品金龙奖.1986年获天津市质量管理优秀企业称号,1987年获轻工部质量管理优秀企业称号. 我厂1987年工业总产值为1323万元,实现利润176万元,今年工业总产值预计为1650万元,利润预计实现280万元.我们在生产中坚持改革,强化指挥系统,狠抓产品质量,树立科技先导的思想. 一、 机构调整和生产指挥系统 今年以来,随着改革形势的深入发展,首先结合厂内的实际情况,引进竞争机制,调整管理机构,由过去的18个科室调整为现在的六部三室一工会,从而理顺了工作关系,减少工作之间的扯皮,加强了工作的横向联系,为不断强化生产指挥系统奠定了良好的组织基础.其次,在机构调整中我们突出强化了全厂的生产指挥系统,以适应新的形势,我们把供销分别搞成三个部,即生产部、供应部、经营部,工作职责上既有分工又有合作.我们围绕着生产这一中心环节,将与生产直接有关的设备、工艺、检验包括于生产部,使其形成一个强有力的拳头,工作上配合紧密,行动迅速,指挥准确,调动得当.在生产调度上,我们月初有计划,月末有分析,旬有检查,日有调度.在生产调度上突出一个“快”字,做到了一个“准”字,通过调整后,减少了管理环节,缩短了问题的处理周期.比如,对于原料供应紧张的情况,一方面积极寻找料源,同时又根据本厂产品及设备的情况制定了企业原料化验标准,并根据不同的原材料的特点及时进行工艺调整,以保证生产的顺利进行.由于我们在机构改革中不断强化了生产指挥系统,从而实现了供、产、销平衡. 二、 严格控制,确保产品一次合格 搞活企业,提高效益.我们既抓人才培训,又抓产品质量,树立质量第一思想.首先狠抓人员培训,学习技术知识和质量管理知识,有计划,有措施,本着厂外和厂内相结合的办法定向培养,目前科室干部,85%以上人员均达到高中以上文化水平.在由中国质量管理协会、中国科协普及部和中央电视台联合举办的“全面质量管理基本知识”电视讲座学习的考试中取得优异成绩.全厂参加考试20人,及格率达到100%,被评为天津市电教优秀企业,其次我们狠抓了基础工作,不断提高产品质量。我们坚持从抓工艺纪律入手,努力提高产品一次合格率,防止不必要的浪费。我们制定并认真执行了工艺责任制,严格了首件等检验制度,加强了对重点工序的控制.我厂产品一次合格率稳步提高,管材一次合格率达到94%,比去年提高1%,5升桶达到95.1%,今年在中空制品的评比工作中,我厂5升桶在全国评比中名列前茅,并再次荣获市优产品称号。第三是抓了群众性的质量管理活动,1981年有5个QC小组发表了成果,成果率为100%,管材中心组再次被评为国家级优秀QC小组.同时我们还完善了质量保证体系,使产品质量得到了提高.今年管材通过了银牌复评,科研工作完成了“六五”攻关项目,并通过了部级鉴定.“七五”规划完成了进度要求,从而使全厂的质量管理工作稳步发展. 三、 塑料窗生产线的运行情况 改革的步伐越来越快,科学技术的采纳与应用日益成为企业进步的动因,而且为增强企业活力和竞争力,奠定了必要的物质基础.十二塑的厂领导在思考着这个问题,他们为了加快企业发展步伐,适应时代的需要,从意大利引进了具有世界先进水平的塑料整体门生产线和塑料窗生产线.两条生产线都已经过市级验收正式投入生产.为了向两条生产线要效益我们大力开发新产品,以满足市场需要.目前我们室内装饰材已经达到系列配套,出现供不应求的好局面,为企业增加了较好效益.塑料窗生产线调试工作结束后,我们已根据市场信息在该生产线试生产护墙板及压条,以扩大型材新产品的生产量,该线现已形成17吨/月的生产能力,各种型材的实物质量都已达到了较高的水平,受到上级领导的好评. 四、 加强过程管理 不仅设备要具有世界先进水平,而且产品采标工作也要瞄准国际先进水平,今年我们通过了中空和塑料门两大类产品采用国际标准的认证工作,管材在采用国际标准中也取得了可喜的进展. 国际标准的采用,最终要反映到产品生产中去,我们主要采取以下步骤: 1.对照标准不断调整工艺配方结构,创一流水平,这是我们采标的基本点.装饰材产品是一种高档装饰品,使用者的要求非常高,为使高档产品具有高档水平,我们严格从工艺纪律入手,努力提高产品一次合格率,防止不必要浪费、我们制定并认真执行了工艺责任制,严格