企业乙烯裂解炉用高合金离心铸造炉管及静态铸造管件质量复检办法.docxVIP

1.基本要求 1.1.本办法所包含的检测项目是指乙烯裂解炉用高合金离心铸造炉管及静态铸造管件在制造过程中检验、监造的基础上增加对产品质量的复检项目，包括化学成分、金相低倍酸蚀、室温拉伸性能试验和高温持久性能试验等内容。 1.2.本办法的执行应以该项目的合同技术附件为依据。 1.3.本办法对产品的复检结果仅作为企业对该批产品质量判断的依据，不得据此减免制造商依据相关标准规范和自身经验提供合格产品的责任。 1.4.本办法适用于乙烯裂解炉离心铸造炉管、静态铸造管件及焊接件。 1.5.制氢转化炉离心铸造炉管、静态铸造管件及焊接件的质量复检参照本办法执行。 1.6.进口离心铸造炉管及静态铸造管件的质量复检参照本办法执行。 2.部门职责 2.1.化工事业部负责协调解决炉管及管件复检过程中的问题，督促相关各方共同做好复检工作。 2.2.企业炉管质量检测检验与评估中心（以下简称炉管质检评估中心）受企业委托，对各企业新采购炉管和现有库存炉管进行使用前复检，并出具检测报告。 2.3.各炼化企业应根据新建装置和检修需要在编制炉管及管件采购计划时对复检及费用做好安排。 2.4.物资采购、计划等部门对炉管及管件复检工作给予配合和支持。 3.质量复检主要内容 3.1.引用标准下列文件中通过本办法引用的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本办法。凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本办法。GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学成分分析GB/T14203-93钢铁及合金光电发射光谱分析通则GB/T11170-2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T20127.2-2006钢铁及合金痕量元素的测定第2部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷含量GB/T20127.12-2006钢铁及合金痕量元素的测定第12部分：火焰原子吸收光谱法测定锌含量GB/T8647.7-2006镍化学分析方法砷、锑、铋、锡、铅量的测定电热原子吸收光谱法GJB5404.15-2005高温合金痕量元素分析方法第15部分：甲基异丁基酮萃取分离-石墨炉原子吸收光谱法测定砷、锡、锑、碲、铊、铅和铋含量GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T13298-1991金属显微组织检验方法GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T4338-2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T2039-1997金属拉伸蠕变及持久试验方法JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定HG/T2601-2000高温承压用铸造合金炉管HG/T3673-2000静态铸造高温承压炉用附件 3.2.复检抽样规则 3.2.1.离心铸造炉管、静态铸造管件及焊接工艺评定试件复检抽样由炉管质检评估中心负责，取样应由炉管质检评估中心和制造商在制造车间共同完成。制造商负责将炉管质检评估中心标识后的样品切割、包装和发送。 3.2.2.对于离心铸造炉管，应在管段浇铸完成后、制造厂检验合格的内壁机加工前毛坯管上取样，每种规格炉管按订货数量的1%随机抽取（每台炉采样管段数量不少于1件，不超过6件）；试件长度300mm（直径小于60mm的取2段,各300mm）。 3.2.3.对于静态铸造管件，每个合同项下所包含的每种材质至少抽取1件棒状试样进行复检。 3.2.4.对于焊接工艺评定试件，每个制造商相同类型的焊接工艺评定试件只做1次检测，以后执行相同的焊接工艺。如焊接工艺变更，应重新送检。 3.3.检测内容炉管质检评估中心对复检抽样的试件进行检测，并出具检测报告。 3.3.1.化学成分分析化学成分分析是通过直读光谱仪及化学分析方法分析炉管、管件及焊接件的主要组成元素、微量元素、痕量元素含量是否在规定的范围内。 3.3.1.1.对抽取的离心铸造炉管、静态铸造棒状试样及焊接工艺评定试件每件制取1个试样，根据GB/T14203和GB/T11170标准进行化学成分分析，确定主要组成元素、微量元素含量是否满足合同技术附件要求。 3.3.1.2.对抽取的离心铸造炉管和静态铸造棒状试样每件制取1个试样，根据GB/T20127.2、GB/T20127.12、GB/T8647.7、GJB5404.15标准，采用原子吸收光谱法和原子荧光光谱法进行痕量元素分析，确定其含量是否满足合同技术附件要求。 3.3.1.3.抽取的离心铸造炉管试件和静态铸造棒状试样化学成分不合格，则认定该合同项下材质规格相同的管段和静态铸造管件为不合格品。 3.3.1.4.抽取的焊接工艺评定试件化学成分不合格，则认定该焊接工艺不符合要求，应重新制定焊接工艺及制作焊接工艺评定样品送检，经检测合格后方可实施焊接。