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钢筋工程方案 钢 筋 工 程 施 工 方 案 钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行本工程基础施工作业流程为：基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。 (一) 钢筋的检验与存放 本工程钢筋形式有I 级钢、Ⅱ级、Ⅲ级钢。需用钢筋总量约为 1000 吨。 吨。 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。 钢筋取样，每种规格的每批重量不大于 60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验 收，不能用在工程上。 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的 50％。 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于 1000mm。 梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。 架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。 当梁下部有 2－3 排钢筋时，在两排钢筋间加￠25 同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。 在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋 放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。 梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。 梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点 应扎牢。 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。 次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。 板钢筋绑扎 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的 钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点 钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点 可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。 垫好的垫块，间距不大于 1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。 5. 钢筋的绑扎要求 1) 钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发 生位移。 绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。 如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩 重叠处应沿受力筋方向错开设置。 注意事项 电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。 浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。 扎筋时应及时清理基坑内杂物。 所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。 做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。 安放焊剂罐、填装焊(三) 电渣压力焊施工 安放焊剂罐、填装焊 检查设备、电源钢筋端头制选择焊接参安装焊接夹具和钢安放铁丝球(也可省)试焊、作试片确定焊接参施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工艺流程： 检查设备、电源 钢筋端头制 选择焊接参 安装焊接夹具和钢 安放铁丝球(也可省) 试焊、作试片 确定焊接参 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备： 闭合电路 引 弧 电弧过程 电渣过程 闭合电路 引 弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 1) 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约 150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接