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管道水击泄压阀的操作原理及故障分析 0 原油泄放阀 仪征-长岭原油管道全长10个站。依次向安庆、九江、武汉、荆门、长岭五家炼化企业输送原油。管道设计输量为27Mt/a, 输油干线的管径由?864逐段变小至?406。管道全线采用密闭输送工艺, 加热输送方式。全线管道长971km。仪长输油管道干线的6个输油站的进出站和支线的出口均采用MJ公司DANIEL氮气式水击泄压阀, 其主要功能是在输油管线发生水击现象 (憋压事故) 或原油种类的变化使原油的密度和黏度等物理性能发生了改变, 尤其是在断电 (造成停泵) 、阀门的快速开启和关断超过管线设计压力 (设定值压力) 时能迅速有效地泄放主管线的超高压力, 原油通过泄放阀、泄放管道至泄放罐, 以消除故障或减小故障范围, 从而降低损失、方便维修等。泄压阀采用的是氮气压力调节控制联动执行机构, 其优点是不考虑介质物性, 适用范围广、压力调节范围大、可提供各种报警信号。 1 scad系统和阀门 水击波在不可压缩的介质流中是普遍存在的。在密闭的管路中以波的形式振荡传递。水击波的压力与介质物性、管道尺寸、管道韧性等有关, 较为复杂。水击波在原油中的速度为1000m/s、柴油中的速度为900m/s、汽油中的速度为800m/s。由于速度快, SCADA系统无法消除已经形成的水击波, 需使用特殊的阀门或控制系统消除水击影响。开式输送中不考虑水击影响, 闭式输送必须考虑水击影响。当水击波到达时, 应尽快将多余的介质泄放出阀门。阀门开启时间不得大于100ms;阀门的CV值应满足要求。 输油管线在正常压力下运行时, 管线中的液体不会通过泄压阀, 当输油管线因某种原因产生瞬时的水击波, 使管道内的压力超过泄压阀预先设定的氮气压力值时, 水击压力顶开泄压阀的柱塞, 此时管线中的水击波通过阀门, 并将部分液体泄放到水击泄压管线中, 从而达到保护输油管线的目的。 2 阀门上游螺栓的连接 在安装水击阀以前, 请确定阀门前的管道内没有脏东西、废弃物和金属屑, 如果有条件, 最好将阀门上游钢管进行吹扫, 安装在管线上后, 确定阀门上游螺栓连接牢固并去除杂物。连接氮气供应管线, 从氮气供应系统阀门到充气阀, 确定氮气供应系统的阀门是关闭的。如图1所示。 2.1 调整氮气瓶开关 a) 在开始使用水击泄放阀系统之前, 应先打开连通温差平抑氮气瓶的截断阀E, 打开氮气充气阀D。 b) 缓慢打开氮气控制柜后的氮气瓶开关, 不要快速打开高压氮气瓶, 避免高压氮气冲入系统损坏系统。 c) 缓慢调整氮气控制柜内的调压阀, 顺时针为增加压力, 直至调压阀下游 (左侧) 和水击阀上氮气压力表的压力达到标牌显示值, 此时, 水击阀和温差平抑氮气瓶都已经充压完成。 d) 缓慢打开水击阀后的截断阀B。 e) 缓慢打开水击阀前的截断阀A, 此时阀前压力应低于阀腔内压力, 阀门保持关闭。 2.2 击阀前后管道上的排放阀的控制 a) 缓慢关闭水击阀前的截断阀。 b) 缓慢关闭水击阀后的截断阀。 c) 通过水击阀前后管道上的排放阀将阀门前后管道内的压力泄出, 如果没有排放阀的设计, 则在拆除阀门时, 应缓慢松开阀门与管道连接的螺栓, 让压力从法兰连接处泄出。关闭水击阀上的充气阀和截断阀。缓慢打开水击阀上部的泄压阀, 将阀腔内的压力泄出。 3 泄压阀系统压力无增充保护 a) 阀门闭合不严或不能关闭。阀门关闭不严说明在泄压阀芯和阀体之间可能有颗粒状异物存在, 使阀芯出现了卡阻现象, 从而不能正确回位;就要将泄压阀拆下, 进行清洗处理, 去除杂质。在安装时尤其要注意防止焊渣飞溅到泄压阀体内。 b) 阀门泄压点产生漂移。泄压阀芯在安装或长期使用中造成表面刮伤、从而使泄压阀阀芯偏离中心, 一般情况下则需更换泄压阀阀芯。当泄压阀在临界点附近有缓慢开启的趋势时, 则说明泄压阀阀芯内部橡胶O型垫圈老化、损坏, 造成泄压阀系统内部氮气的泄漏则应检查并堵塞泄漏点并及时更换O型橡胶垫圈。 c) 阀门动作不灵, 压力设定保持不住。气体腔室内积水, 此时要对泄压阀阀芯进行清洗检查, 若泄压阀内部腔室气体供应部分有泄漏出现, 这就要认真检查所有连接紧固件的密闭情况。如果氮气压力给定值产生变化, 如温度对氮气压力的影响, 就要将温度平抑氮气瓶进行埋地、隔热处理 (在氮气系统中使用温压型调压阀) 。 d) 阀门压力低压、高压报警。氮气瓶出现低压报警, 则说明泄压阀氮气供给系统压力过低, 需要更换氮气瓶或对其进行氮气补充。如果泄压阀压力出现低压报警, 说明调压阀以后的管线出现了泄漏, 检查管线并进行封堵。如果泄压阀压力出现高压报警, 用调压阀调节不起作用的情况下, 就要认真对调压阀进行检查、维修或更换。 e) 氮气损失快。依据实际使用经验, 如果温差平抑氮气瓶保温隔热效果不好, 则要将氮气