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中国铁建宁启复线电化工程n标三分部声屏障混凝土施工作业指导书 声屏障混凝土施工作业指导书 一、目的 明确声屏障混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范声 屏障混凝土施工。 二、编制依据 《铁路混凝土工程施工技术指南》 《宁启复线电化工程声屏障施工图设计文件》 三、合用范围 合用于DK173+270?DK173+530段声屏障混凝土施工。 四、施工工艺及技术要求 1、混凝土搅拌 (1)搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细 骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。普通情况下，含水量每工班抽测2次，雨天 应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 (2)采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌 机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量， 并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不少于2min,但 也不得超过3min。 (3)炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等 措施降低混凝土拌和物的温度，或者尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入 模温度不大于30c(截面只寸很大的大体积混凝土入模温度不大于25℃)。 (4 )冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌合物温度(水的加热温度不高于 80℃),以满足最低入模温度10℃的要求。 2、混凝土运输 (1)混凝土运输选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相 匹配的运输设备。不采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。 (2)运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平整畅通，保证混凝土在运输过程中 保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的拥落度和含气量等 王作性能。 中国铁建宁启复线电化工程n标三分部声屏障混凝土施工作业指导书 (3)运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高 (夏季)，采取适当措施防止水分进入运输容器或者蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混 凝土内加水。 (4)尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的 延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。 (5)采用搅拌罐车运输混凝土当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20?30s,再 将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或者混凝土料斗。 (6)采用混凝土泵输送混凝土肘，除应按JGJ/T1095的规定进行施工外，还应特殊注 意如下事项： 在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的拥落度应尽量小，以免混凝土在振捣过 程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌和物的坍落度，并且使用串筒 浇筑；普通情况下，泵送下料口应能挪移：当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大， 普通不大于3m。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15me除出口处可采用 软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不 与模板和钢筋接触。高温或者低温环境下，输送管路分别用湿帘和保温材料覆盖。向下泵 送混凝土时，管路与垂线的夹角不小于120,以防止混入空气引起管路阻塞。因各种原因 导致停泵时间超过15min,应每隔4?5 min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运 动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。 3、混凝土浇注 (1)浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包 括浇筑起点、浇筑发展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的 浇筑方案。 (2)浇筑混凝土前，指定专人子细检查钢筋保护层垫块的位貉、数量及其紧固程度。 构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保 护层垫块的只寸及形状(宜为工字形或者锥形)应有利于钢筋的定位。当采用细石混凝土 垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑 料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。 (3)混凝土入模前，按规定测定其温度、坍落度和含气量等工作性能：拌合物性能符 合要求的混凝土方可入模浇筑。 中国铁建宁启复线电化工程n标三分部声屏障混凝土施工作业指导书 (4)混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗 等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不浮现分层离析现象。 (5 )混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时 间(普通不超过90min),不得随意留谿施工缝。 (6)采用泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于600mm,采用非泵送混凝土时一次摊铺厚 度不大于400mm。浇筑竖向结构的混凝土前，底部先浇