焊缝及热影响区的组织和性能.pptVIP

* 第一页，共二十二页，2022年，8月28日 第一节 焊接及其冶金特点 * 第二页，共二十二页，2022年，8月28日 焊接：通过加热或加压，或者两者并用，用或不用填充材料，使两个分离的工件(同种或异种金属或非金属，也可以是金属与非金属)产生原子(分子)间结合而形成永久性连接的工艺工程。 物理本质：独立工件实现原子(分子)间结合，对金属材料实现金属键的结合。 从金属学的观点来看：两个被焊金属连接件处与焊缝金属形成共同晶粒。 * 第三页，共二十二页，2022年，8月28日 焊接方法依据工艺特点分为：熔焊、压焊和钎焊。 熔焊(Fusion Welding)：局部加热使连接处达熔化状态，冷却结晶形成晶粒。 压焊：加压、摩擦、扩散等物理作用克服表面的不平度，挤出氧化膜等污物，在固态条件下实现连接。 钎焊：用熔点低于母材的金属材料做钎料，加热温度仅是钎料熔化而母材并不熔化。是钎料与母材的粘合。 硬钎焊(熔点高于450℃)和软钎焊(熔点低于450℃)之分。 除加热温度较高的扩散焊之外，无需保护措施。 * 第四页，共二十二页，2022年，8月28日 熔焊焊接接头的形成及其冶金过程 熔焊焊接接头的形成经历加热、熔化、冶金反应、凝固结晶、固态相变直至形成焊接接头。 亦可归纳为焊接热过程、焊接化学冶金过程和焊接物理冶金过程三个相互交错进行且彼此联系的局部过程。见图7-2(P137) 焊接热过程：整个焊接过程自始至终都是在焊接热作用过程发生和发展的。 焊接化学冶金过程：液态金属、熔渣及气相之间进行一系列化学冶金反应，如金属的氧化、还原、脱磷、脱硫、合金化等。这些反应可以直接影响焊缝金属、组织和性能。 * 第五页，共二十二页，2022年，8月28日 熔焊焊接接头的形成及其冶金过程 近年在化学冶金方面的研究重点： 1 控制焊缝金属中夹杂物的种类、直径大小，作为形核质点细化焊缝金属晶粒，提高焊缝的强度与韧性； 2 向焊缝中加入微量合金元素(如Ti、Mo、Nb、V、Zr、B和RE等) 进行变质处理； 3 适当降低焊缝的含碳量，最大限度的排出焊缝中S、P、O、N、H 等杂质，提高焊缝的韧性。 4 计算机模拟 如对焊缝的化学成分和力学性能进行优化设计，建立数学模型。 * 第六页，共二十二页，2022年，8月28日 焊接物理冶金过程：焊接热源作用→焊材及母材局部熔化→热源移走金属凝固结晶(原子近程有序→远程有序) →温度降低，同素异构金属固态相变 热影响区(Heat Affected Zone, HAZ)：焊接过程中，焊缝周围未熔化的母材在加热和冷却过程中，发生显微组织和力学性能变化的区域。该区主要发生物理冶金过程。 焊接接头由焊缝(Weld Metal)、热影响区(HAZ)、熔合区(Fusion Zone)和母材(Base Metal)组成。 熔焊焊接接头的形成及其冶金过程 * 第七页，共二十二页，2022年，8月28日 保证焊接接头的措施： 1 选择合适的母材； 选择合适的焊材； 3 控制焊接热过程，保证焊缝金属达到成分和组织要求及焊接接头的力学性能； 控制HAZ的组织转变，使接头满足设计和使用要求； 5 控制使焊接接头性能下降且在局部加热和冷却过程中产生的成分偏析、夹杂、气孔、裂纹、催化等缺陷。 熔焊焊接接头的形成及其冶金过程 * 第八页，共二十二页，2022年，8月28日 焊接温度场见“第二章凝固的温度场”“第三节 熔焊过程温度场” * 第九页，共二十二页，2022年，8月28日 第二节 焊缝金属的组织与性能 * 第十页，共二十二页，2022年，8月28日 一 焊接熔池的结晶 见“第五章 铸件凝固组织及其控制”“第五节 焊接熔池凝固及控制” 二 焊缝金属的组织 焊缝金属在连续冷却过程中发生固态相变的类型取决于化学成分及冷却条件。 对碳钢和低合金钢焊缝，高温奥氏体在不同温度区间转变为铁素体、珠光体、贝氏体及马氏体。 * 第十一页，共二十二页，2022年，8月28日 低碳钢焊缝的室温组织 因含碳量较低，沿A晶界析出F，然后发生共析转变：A→P(F+Fe3C) 焊缝过热时，可能出现魏氏组织，其特征是F在原A晶界呈网状或沿原A晶粒内部一定方向析出，具有长短不一的针状或片状，亦可直接插入P晶粒之中。 焊缝金属是一种多相组织，是晶界F、侧板条F和P混合组织的总称。 * 第十二页，共二十二页，2022年，8月28日 1 铁素体(Ferrite) 低合金钢焊缝中F大体分为以下四类： 先共析F (Proeutectoid Ferrite,PF)，亦称晶界或粒界F(Grain Boundary Ferrite,